L筒冲压模具设计与制造（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

冲裁件的工艺性分析 此件的外形的尺寸精度不高，取IT14级即可满足使用要求，且 该工件的外形形状规则。所以加工不很困难 08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为τ=255～353Mpa，抗拉强度σb=324～441Mpa，屈服点σs=196Mpa，伸长率δ=32％，弹性模量Ε=186×103Mpa，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。  确定工艺方案 ①确定修边余量：该件H=60mm，H/d=60/79=0.76，查《冲压工艺与模具设计》表4-10得△h=3mm，则拉伸高度H=（60+3）mm=63mm。 ②计算毛坯直径：d/r=79/3=26.320(d为中心线尺寸)，可用公式 (4-6)计算毛坯直径D D==mm=162mm。 ③确定是否采用压边圈。 毛坯的相对厚度：t/D=1/162=0.6%1.5%因此采用压边圈。 ④确定拉伸次数 按毛坯次的相对厚度t/D=0.6%和工件的相对高度H/d=63/79=0.797.查表4-15得知n=2，需要两次拉伸。 ⑤计算各次拉深直径 根据表4-11得知拉伸系数m1=0.55，m2=0.78初步计算拉深直径为 d1=m1×D=0.55×162≈89mm d2=m2×d1=0.78×89≈69mm 由于第二次拉伸直径已经小于工件直径调整拉伸系数m2 d2=m2×d1=80mm ⑥选取凸凹模的圆角半径 可取=6t=6mm，=（0.7-0.8）=4.2mm =3mm ，=2mm ⑦ 计算各次工序件的高度 =1/4（/-+1.72r1+0.57/）代入数据得 =53mm =1/4（-+1.72+0.57）代入数据得 =64mm ⑧确定工序顺序 落料——2、拉深—— 3、二次拉深—— 4、整形—— 5、剖切 进行必要的工艺计算 (1)、排样设计与计算 ①落料模有关尺寸的计算： 凹模壁厚C：45mm根据课本表2-18选取 凹模板周界尺寸：L×B=250×250mm 上模座：250×250×45mm 下模座：250×250×55mm 左导套：D=50mm，d=35mm 右导套D1=55mm，d1=40mm 由于尺寸未标注公差因此公差按IT14级查得 落料凹模刃口尺寸的计算：Dd=，X=0.5， = 凸模刃口尺寸的计算：Dp= ，Zmin=0.1查表p10（1-4） = 、计算冲压力初步选取压力机的吨位 第一次拉深计算 此零件经过拉深成型 即包括拉深力，拉深过程中因采用压边装置，所以还有压边力。 拉深力 F = πd t K d :拉伸直径 d=89mm K：修正系数 因拉深系数m =0.55 取K=0.5 F = 3.14×89×1×300×0.5 =41919(N) 压边力 压边力 Fa = A Fq （ 4-47） A ：初始有效压边面积 A==4580.75 Fq：单位压边力 查表08A 单位压边力Fq=2.0～2.5MPa 代入： Fa = 4580.75×2.5=11452N 即总的冲压力: F = F + Fa = 41919 + 11452 =53371 (N) （3）压力机的选择 压力机的公称压力 F ≥ F =53371N 又因为压力机如果在长期超载的状态下工作会损坏压力机的精度，为了确保压力机不超载，一般按下式： 此工件的拉深属于浅拉深范畴 压力机和冲压力的关系为： ∑F ≤ （0.7～0.8 ）F ∑F：总的冲压力 F：机械压力机的额定压力 F≥∑F/0.7 =76244N≈76kN 根据上述条件，选用开式双柱可倾压力机，当F≥76 kN时 ，初选压力机公称压力为100kN型号为J23-10 的压力机。压力机的工作参数如下： 公称压力/kN 100 滑块行程/mm 45 标准行程次数（不小于）/（次/min） 145 最大装模高度/mm 180 闭合高度调节量/mm 35 模柄孔尺寸/mm φ30×35 倾斜角（不小于）/（°） 35 工作台尺寸/mm 左右 130 前后 200 ④凸凹模刃口尺寸计算 凹模尺寸：Dd=