1.3 砂型铸造2.ppt

金属的液态成型工艺 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 ……等 1.3.1 砂型与型砂 砂型铸造是指用型砂为材料制造铸型的铸造方法。 2．型砂与芯砂 型砂、芯砂的性能要求 （1）强度 型砂或芯砂在造型后能承受外力而不致被破坏的能力称为强度。 （2）透气性 型(芯)砂孔隙透过气体的能力称为透气性。 （3）耐火性 型、芯砂经受高温热作用的能力。 （4）退让性 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退让的性能称为退让性。 除了以上性能的要求外，还有溃散性、发气性等的性能要求。 型砂与芯砂的组成 由以下四部分组成即：原砂、粘结剂、水和附加物 . 1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜 1.3.2 造型方法 造型方法 整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型等 1.整模造型 2.分模造型 3.活块模造型 4. 挖砂造型 挖砂造型生产的铸件有一定批量时，为了避免每型挖砂，可采用假箱造型。 特点是：先预制好一半型，其上承托模样，用其造下型，然后在此下型上再造上型。开始预制的半型不用来浇注，故称假箱。 6.三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。 7.刮板造型 砂型铸造-机器造型 机器造型的工艺特点 机器造型是采用模板两箱造型。 模板是将模样、浇注系统与底板联结成一体的专用模具。 单面模板是模底板一面有模样的模板。 注 意 事 项 常用的机器造型方法 1）震压造型 震压造型 微震压式造型　 工作原理是,型砂在被压实的同时,模板、砂箱作高频率（每分钟800次左右）、小振幅（几毫米到十几毫米）的震动。 紧实性能好，紧实度更加均匀，振动噪音较小，生产率较高等优点。 空气冲击式造型 空气冲击造型是利用压缩空气来紧实砂型。 工作原理为,砂箱填砂后安放储气罐，然后打开冲击阀，储存在储气罐内的压缩空气突然释放出来，产生很大的冲击波，作用在砂箱内松散的型砂上，使其紧实成型。 冲击造型的紧实度高且分布均匀，噪音小，生产率高，是目前较为先进的造型方法之一。 结 论 造型方法的选择原则： 应根据铸件的生产批量、尺寸的大小、形状的复杂程度，车间的生产设备、工人的技术水平： 在满足铸件的技术要求条件下，以低成本、高生产率、高效益的原则选择造型方法。 造型生产线 造型生产线 造型机在紧实型砂和起模方面实现了机械化，而其它辅助工序如翻箱、下芯、合箱、浇注、落砂和砂箱运输等全部机械化后，造型机的效率才能充分发挥出来。 在大批量生产的铸造车间，采用造型生产流水线来组织生产。 将造型机和铸造工艺过程中其它各种辅助设备，按照铸造工艺流程，组成一套机械化、自动化的铸造生产流水线。 铸造生产线 * 1.3 砂型铸造工艺 造型方法的选择 砂型与型砂 液态成型工艺 砂型铸造 特种铸造 基本工艺过程 制作模样 配制型砂 制作芯盒 制作芯砂 } 砂型 铸型 凝固、落砂、清理、检验 铸件 型芯 烘干 造型 下芯 浇注 液态金属 选配炉料 熔炼 造芯 } 1. 砂型 常用砂型可分为湿型、干型、表面干型和各种化学自硬砂型等。 图2-3 铸型装配图 1-分型面 2-上型 3-出气孔 4-浇注系统 5-型腔 6-下型 7-型芯 8-芯头芯座 手工造型 机器造型 砂型铸造 手工造型：全部用手工或手动工具完成的造型称手工造型。 手工造型特点：操作灵活，工艺装备（模样、芯盒、砂箱）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小形状的铸件。缺点是对工人技术水平要求较高，生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。 主要用于单件、小批生产，特别是形状复杂或重型铸件的生产。 一、手工造型 金属工艺学多媒体课件 手工造型 整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。 适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。 分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。 常用于最大截面在中部的铸件。 活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。 挖砂，就是在下型的模样周围，将模样的最大界面以上的型砂挖去，以构成上、下型的分型面。 只适用于单件生产。 5.假箱造型 刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成