泵盖的数控加工工艺及编程设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 *****职业技术学院 数控技术毕业设计说明书 设计题目：泵盖的数控加工工艺及编程 学生姓名： 学 号： 指导教师： 专 业： 年 级： 目 录 引言 4 1.零件图的工艺分析 4 2.制定加工方案和加工工艺 5 3.切削用量的选择 6 4.加工路线 6 5.刀具的选择 7 6.工艺卡片 8 7.数控加工程序的编制 10 结束语 11 致谢 12 参考文献 13 附录 14 附录1 零件的实体图及自动编程时的刀具轨迹图 14 附录2 零件的数控加工程序 15  [摘要]本文主要讲述泵盖的数控加工工艺过程及编程，通过利用泵盖的加工来加深对零件的数控加工，从而使我们能更好的更熟练的掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程、工艺参数等，以代码的方式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程。 [关键词]数控技术 加工工艺 刀具 工艺卡片 泵盖的数控加工工艺及编程 引言 数控技术是自动工业化的一门基础技术，随着社会生存和科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，人们对机械产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求，尤其是航空航天、军事、造船等领域所需要的零件，精度要求越来越高，形状也越来越复杂，这些零件用普通机床是难以加工的。 数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的几点一体化加工设备，是数控技术与机床的相结合产物。 数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善的一种应用技术。实现数控加工，编程是关键。编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作。严格来说，数控编程也属于数控加工工艺的范畴。 本课题对泵盖零件的加工过程进行分析，从而使得自己对数控加工有更深刻的理解。由于数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，加之数控加工的工艺路线不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是穿插于零件整个加工艺过程中的几道数控加工工艺过程的具体描述。下面我们来对泵盖零件的数控加工进行系统化的分析。 1.零件图的工艺分析 零件图的工艺分析，是指对所设计的零件在满足使用要求的前提下进行制造的可行性和经济性分析。它包括零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性能分析等。当制定机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性能分析。 图1所示图形为本题论述的图形（泵盖），该零件毛坯为170mm×110mm×30mm。其形状特征主要由平面、外轮廓及孔系组成。其中Φ32H7mm、Φ12H7mm、和2×Φ6H8四个孔的表面粗糙度要求较高，为1.6um；Φ32H7mm内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A有平行度要求。其材料为铸铁，切削性能较好。 根据上述分析，上述4个孔的粗、精加工需要分开进行，并保证表面粗糙度要求。同时应提高装夹刚度以满足Φ32H7mm内孔表面的垂直度要求。 图1 泵盖零件图 2.制定加工方案和加工工艺 （1）加工方法的选择 ①该零件的上、下两表面的粗糙度为3.2，可选择粗铣到精铣的方案。 ②孔加工方法的选择 孔加工前，便于钻头找正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度要求特别高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定尺寸，而要划分阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下。 A.Φ32H7mm孔，表面粗糙度为1.6um，选择“钻—粗镗—精镗”。 B.Φ12H7mm孔，表面粗糙度为1.6um，选择“钻—粗铰—精铰”。 C.6-Φ7mm孔，表面粗糙度为3.2um，无尺寸公差要求，选择“钻—铰”方案。 D.2-Φ6H8mm孔，表面粗糙度为1.6um，选择“钻—粗铰—精铰”方案。 E.Φ18mm孔和6-Φ10mm孔，表面粗糙度为12.5um，无尺寸公差要求，选择“钻孔—唿孔”。 F.螺纹孔2-M16H7，采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法。 （2）加工工艺 数控机床的加工方案包括制定工序、工步及先后顺序和进给路线等内容。在数控机床的加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料、批量等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方