笔帽注塑模工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 1．引言 …………………………………………………………………………1 2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数…………………………………………1 3．成型零部件的设计……………………………………………………………3 型芯尺寸的确立……………………………………………………………………3 （2） 型芯尺寸的确立……………………………………………………………4 （3） 按强度刚度条件计算………………………………………………………4 4浇注系统的设计…………………………………………………………………4 （1）分型面的选择………………………………………………………………5 （2）确定浇口形式及位置………………………………………………………5 （3）设计主流道及分流道形状和尺寸…………………………………………5 （4）排气系统的设计……………………………………………………………6 （5）拉料杆的设计………………………………………………………………6 5、结构零部件的设计……………………………………………………………7 （1） 支承板设计………………………………………………………………7 （2） 垫块的设计………………………………………………………………7 （3） 合模导向机构的设计……………………………………………………7 6推出机构的设计…………………………………………………………………7 （1）推杆的设计…………………………………………………………………8 （2）拉料杆的设计………………………………………………………………8 7 冷却系统的设计………………………………………………………………8 （1）冷却回路尺寸的确定及布置………………………………………………9 8.选择注射机型号………………………………………………………………9 9 结束语…………………………………………………………………………11 10 参考文献………………………………………………………………………11 笔盖的模具设计说明书 1引言 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。 2.塑件工艺分析 如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产 材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。 1）该塑件尺寸较小，一般精度等级4，为降低成本，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。 2）根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。 3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构. 确定型腔;尺寸精度等级要求一般, 采用一模腔。 按照图1 塑料件图示尺寸（圆角等部位简化）近似计算： 塑件体积 Vs≈cm3 查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 单件塑件重量 Ms=Vs×ρ=×1.05≈2.6g 3.成型零部件的设计 查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS收缩率0.3%-0.8%,取值0.4%。 3.1 型腔、型芯工作尺寸计算 型腔径向尺寸 Lm+0δz =[(1+S)LS-x△] +0δz 型腔深度尺寸 Hm+0δz =[(1+S)Hm-x△] +0δz 型芯径向尺寸 lm-0δz=[(1+S)lS-x△] -0δz 型芯高度尺寸 hm-0δz =[(1+S) hS+x△] -0δz 式中 LS——— 塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm） ； lS ——