传动轴的加工工艺规程设计1【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

优秀设计 XX学院 设计说明书 课 题： 传动轴的加工工艺规程设计 子课题: 同课题学生姓名: 专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 目　　录 1.1零件图工艺性分析……………………………..……….………2 1.2毛坯选择…………………………………………………..…….2 1.3机加工工艺路线确定……………………………………..…….5 1.4工序尺寸及其公差确定………………………………..………8 1.5设备及其工艺装备确定………………………………..………9 2.1工序尺寸精度分析……………………………….….………..12 2.2定位方案确定………………………………………..………..12 2.3定位误差分析计算……………………………………………12 2.4夹紧方案及元件确定…………………………………..……..12 2.5夹具总装草图…………………………………………...…….13 3.1工序尺寸精度分析……………………………………..……..14 3.2刀具类型确定…………………………………………...…….14 3.3刀具设计参数确定…………………………………...……….14 3.4刀具工作草图……………………………………….……..….15 4.1工序尺寸精度分析……………………………………………16 4.2量具类型确定……………………………………….……..….16 4.3极限量具尺寸公差确定………………………………………16 4.4极限量具尺寸公差带图………………………………………16 4.5极限量具结构设计…………………………………………….17 毕业设计体会………………………………….....………………..18 参考资料…………………………………………….........………..19 一　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 1.2零件技术条件分析 外圆尺寸精度 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹； 外圆形状位置精度 ：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6 φ30f7两轴节表面需高频淬火； 外圆表面质量 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um， 其它面Ra为12.5um 1.3零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。 结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件； 零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。 2.2毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 2.2.1 1）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级； 2）.锻件质量Mf ：根据锻件成品质量1.94g估算； 3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn 该零件为圆形，假设其最大直径φ37长为375则在：Mn=π/4 d2 hρ S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726 由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S 1 级。 4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级； 5）.零件表面粗糙度 由零件图知，除φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ