1塑料制品结构设计-2.ppt

加强筋尺寸参数如图： 凸台的形状及尺寸参数如图： 角撑位于制品边缘，支撑制品壁面，以增加强度及刚度，尺寸参数如图： 1.6.3 加强筋的设计要点 用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷。 当筋的背面出现凹陷影响美观时，可采用右图所示的装饰结构予以遮掩： 筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。 筋的根部用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集中而破坏。但根部圆角半径过大则会出现凹陷。 一般不在筋上安置任何零件。 位于制品内壁的凸台不要太靠近内壁，以避免凸台局部熔体充填不足： 加强筋在防止制品变形、增加制品刚性方面的应用如图： §1.7 支承面 制品的支承面不能是整个底面，而应采用凸边或凸起支脚类结构，如三点支承、边框支承等，如图所示。 §1.8 圆 角 制品的两相交平面之间尽可能以圆弧过渡，避免因锐角而造成应力集中等弊病。制品圆角的作用有： 分散载荷，增强及充分发挥制品的机械强度。 改善塑料熔体的流动性，便于充满与脱模，消除壁部转折处的凹陷等缺陷。 便于模具的机械加工和热处理，从而提高模具的使用寿命。 §1.9 孔1.9.1 制品孔的形式及成型方法 孔的形式很多，主要可分为圆形孔和非圆形孔两大类。 根据孔径与孔深度的不同，孔可用下述方法成型： 一般孔、浅孔，模塑成型。 深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用机械加工（如钻孔）获得。 小径深孔（如孔径d＜1.5mm），机械加工。 小角度倾斜孔、复杂型孔，采用拼合型芯成型，避免用侧抽芯。 薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系），采用模具冲孔，以简化塑模结构。 1.9.2 孔的模塑成型 盲孔成型——型芯一端固定 注射、传递模塑 D≤1.5mm，L＝D D＞1.5mm，L＝(2~4)D 压缩模塑 L＝(2~2.5)D 通孔的成型 复杂型孔的成型 孔的成型尺寸参数 1.9.3 孔的设计要点 孔与孔的中心距应大于孔径（两者中的小孔）的2倍，孔中心至边缘的距离为孔径的3倍。 孔周边的壁厚要加大，其值比与之相装配件的外径大20％~40％，以避免收缩应力所造成的不良影响。 制品壁上的孔（即孔轴线与开模方向相垂直），为避免侧向抽芯，可用右图中的侧壁凹槽代替。但图中的m-n面的加工难度加大。 塑料熔体围绕型芯流动汇合而形成塑料制品孔时，会在孔的边缘熔体汇合处形成熔接痕，熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有： 1) 孔与孔之间应适当加大距离，以避免熔接痕的重合连接。 2) 型孔按盲孔设计，留有1/3壁厚的连皮，以便让熔体从型芯头上越过，使之不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻（冲）掉孔的连皮。 3) 热塑性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件（如散热器窗），可用冲裁模冲压出型孔。 需要钻孔的制品，模塑孔时应做出钻头的定位或导向部分的形状。 自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔，为防止孔表面破裂，锥面始端距表面应不小于0.5mm。 §1.10 侧面凸凹和侧孔 1.10.1 制品的侧凸凹 制品侧壁上局部的凸出或凹缺部分称为侧凸凹。 侧凸凹制品成型中的不利点： 模具结构复杂，需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。 模具制造费用加大，制造周期加长。 制品模塑周期加长，生产成本增加。 模具分型面缝隙溢料机会增多，制品的飞边大。 1.10.2 侧凸凹的设计与成型方法 制品形状成型准则：各部分都能顺利地、简单地从塑模中取出来，力求避免带有侧抽芯机构成型的侧凸凹形状。 消除制品侧凸凹的设计 采用拼合及活动型芯成型侧凸凹 弹性制品侧面凸凹的强制脱模。利用塑料的弹性变形和凸凹深度尺寸不大的特点，强制性地将制品从模中脱出。 侧面凸凹在成形后经组合而得，或采用机械加工方法加工而成。下图为模塑后钻出侧孔的一例。 * *