模具材料及模具价格估算(PPT_222页).ppt

5.2 模具设计及其特点 5.2.1 模具设计 设计人员从事的主要工作包括： 1．数字化制图：运用CAD软件，将产品及模具绘制成二维或三维工程图纸以便设计与加工；根据样品反求测绘（逆向工程）。 2．模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析等； 3．产品成形过程模拟：利用CAE软件对注塑成形、锻造成形、冲压成形等工艺过程进行分析模拟； 4．定制适合本公司的模具设计标准件及标准设计过程； 5．模具生产管理。 5.2.2 模具设计特点 1．模具属单件小批量生产，每一副模具的设计都是一种高智能、无重复性的劳动。 2．设计的模具要充分考虑制品特点，尽量减少后续加工。 3．以最低成本满足制品的各项技术要求和生产纲领。 4．尽量选择标准件以便缩短模具生产周期，降低其制造成本。 5．设计时要考虑试模后的修模方式，应留有足够的修模余地。 6．设计的模具零件应当耐磨、耐用。 5.3 模具制造及其特点 5.3.1 模具制造方法 目前，广泛采用的将模具材料加工成模具的方法： 1．机械加工 2．数控设备加工 3．特种加工 4．塑性加工 5．铸造 6．焊接 5.3.2 模具制造特点 由于模具制造难度较大，它与一般机械制造相比，有许多特殊性。 1．单件生产 2．制造周期长 3．加工精度高、形状复杂 4．模具材料 5．模具生产的成套性 6．试模和试修 5.3.3 模具制造的工艺特点 由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低，同时又有上述生产特点，当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下： 1．模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。 2．过去在模具设计和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽然使得模具零件的互换性降低，但保证了加工精度，减小了加工难度。现在随着先进加工技术手段的提高，不需要再进行配做，可直接采用高精度的加工机床制造，以达到互换性的精度要求。一些传统的普通加工方法已退居为非主要零件的辅助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 5.3.4 模具制造的发展方向 模具制造正由劳动密集向技术密集发展；依靠手工技巧向依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床发展；机械加工时代向机、电结合加工以及其它特殊加工时代发展。现代模具制造集中了制造技术的精华，模具制造技术已成为技术密集型的综合加工技术。 6.1 模具的技术经济指标 1．模具的精度、强度与刚度 2．模具的生产周期 3．模具生产成 4．模具寿命 6.2 模具价格的构成 6.2.1 模具生产的一般过程 （1）模具技术开发 （2）坯料准备与外协准备 （3）加工制造 （4）其它 6.2.2 模具价格的基本构成及计算公式 式中： Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）； Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格； Mz——制造费； Dd——技术开发费； Mg——管理费； Q ——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合 同规定的费用； R ——利润； T ——税金。 Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 1．材料费Mc Mc =mp+mf+mg+mb 式中 mp——坯料费； mf——各种辅助材料费； mg——辅助部件购入费； mb——模具标准件费。 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 2．制造费Mz Mz =Ga+Mh+U+E Ga——加工工时费 Mh——热处理费 U——试模费 E——外委 （1）制造工费Ga Ga =mj+ms+md+mx+mm+mq mj——常规机械加工费 ms——CNC机床加工费 md——电火花成型加工费 mx——线切割加工费 mm——磨削加工费 mq——其它加工费 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 3．技术开发费Dd Dd =D1+D2+D3+D4+D5 D1——模具结构设计费用 D2——产品和模具3D造型费 D3——CAM编程费用 D4——检测费 D5——计算机辅助工艺分析与成形过程分析 目前，常取制造工费的一定比例计算Dd，在有充分原始数据积累的基础上，对类似模具的开发也可按照技术开发费的各项项目累计。 6.2.3 模具价格的基本构成费用分解 4．管理费Mg 包括管理摊派费用（即企业为管理和组织全厂正常生产所发生的各项费用）、商务费，以及其它间接费用等。管理费Mg的计算常采用材料费、制造费和