模具制造工艺7.ppt

动、定模相互位置精度要求高（且相互易于对中）的大、中型模具： 以主要零件为基准→动、定模对中→连接动、定模→一同加工导柱孔和导套孔→（安装导柱和导套）→安装其他零件 （2）先装导柱、导套，再加工装配其它零件 （装配与加工穿插？） 对于型芯与型腔难于对中的中、小型模具，先在动、定模板上安装好导柱、导套，将动、定模合起来，一同磨削互相垂直的两个侧面，在动、定模上得到两个基准面，再分别以该面为基准（也就是以导柱、导套为基准）安装其他零件。 型芯与型腔难于对中的中、小型模具： 以导柱导套为基准→合模→一同磨削两个基准面→分开→以该磨削面为基准安装其他零件 1）型芯（凸模）的装配 2）型腔（凹模）的装配 以分型面密合作为装配基准 2. 试模 原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度先后顺序变动。不要变动2个以上工艺条件，以便判断分析有关情况。 试模选低速注射 做好记录 排除缺陷参阅 3. 维修 焊接 6.5 压铸模制造 型腔较复杂 压铸模组成（图）：动模，定模，推出装置，活动型芯，抽芯机构 压铸模服役条件：高温（熔化金属），高压，高速冲刷 压铸模选材： 较高的高温强度，硬度，抗氧化性，抗回火稳定性，冲击韧性，良好的导热性，抗疲劳性。 6.6 简易模具制造 锌基合金模，低熔点合金模，金属超塑性，钢带模，聚氨酯橡胶模 6.6.1 锌基合金模 配方 实质是铸造法，可反复使用 6.6.2 低熔点合金模 4）调整法 动调整法 改变零件的位置（移动，旋转）达到精度，如斜面导轨（如锤头用） 固定调整法 加垫片、轴套等 3. 装配工艺规程 制订步骤 （1）产品分析 研究产品图纸和装配时应满足的技术要求，对产品结构进行“尺寸分析”和“工艺分析” 将产品分解成装配单元（零件，合件，组件，部件，模具） （2）确定装配的组织形式 固定 单件 移动（流水线） 成批 连续，间歇，变节奏 （3）确定装配工艺过程 确定装配内容 确定装配工艺方法及其设备 确定装配顺序、工时 （4）整理和编写装配工艺规程文件 装配工艺平面图 装配工序卡 装配工位卡 4. 装配机械化自动化（略） 5. 拧/拆螺母的顺序 交叉、分步；中段起步，由近及远。 打铆钉呢？ 6.2.5.2 冲模的装配 1. 主要组件的装配 （1）模柄 结构形式：压入式；螺栓式；浮动式；等 压入+磨平 （2）凸模 紧固方法：台阶+紧配，铆，螺栓，楔，快换，等 （3）卸料板 2. 总装配 应达到的要求： 保证各零件之间的相对位置精度； 保证凸、凹模间隙； 保证导向良好； 定位、挡料尺寸应正确； 确保冲模的安装尺寸； 卸、顶料装置应灵活； 出料孔（槽）应畅通无阻；（举例） 标准件应能互换； 起重零件应安全可靠； 外表美观。 凸、凹模间隙的调整方法 1）透光法； 2）切纸法； 3）镀铜或涂层法； 4）塞规检查法； 5）铜片法； 6）工艺尺寸法； 7）定位器法； 8）酸腐蚀法（去除薄层）；等 装配顺序： 无导向的冲模 上、下模分别进行，不分先后，其相对位置到压力机上校正； 有导柱/套的冲模 先装下（上）模的工作零件； 装导柱（套）； 据下（上）模校正上（下）模（调间隙）； 紧固，打定位销； 装其它零件。 对称与非对称要有明显区别（设计中就应考虑，以免使用过程中装配错误） 常见方法有： 导柱偏位， 导柱一大一小，等 3. 冲裁模试冲与调整 制造业的一条基本原则： 对于新事物，一切通过实践（试模） 试模的必要性（主观疏忽，设计、制造、装配等过程的客观误差累积——坯料外形） 除凸、凹模间隙外，还要检查总体状况，导正销，定位销，卸料板，刃口切入深度，……? 刃口（冲裁）模与型腔（拉深、弯曲、胀形等）模的区别：粗糙度，间隙， 大型覆盖件拉深模调整周期长达1~2月，需专用机床（冲模研配液压机） 维修（不要等到缺陷十分严重才送修），翻新（刃磨等） 6.3 锻模制造 结构形式为整体或镶块。外形比较简单，三维型腔，粗糙度是难点 整体式外形：燕尾支承面与承击面的平面度；相互之间的平行度；检验边的准确度；中心线位移度； 型腔（热锻件图表达）：尺寸精度；上下模错差；表面粗糙度； 合理选材（视冲击性大小，见《手册》）及热处理 可用的方法有：铣（仿形）/逐步淘汰、电火花成形/、电解/环保问题、压印（例：剪刀锻模）/小、高速铣削/发展 一般过程： 锻造—退火—钳工划线—外形加工—粗加工型腔、飞边槽仓部/—热处理—精加工—检验/浇盐—飞边槽桥部—抛光 浇盐（KNO3，NaNO3 。取代浇铅）检验、样板、三坐标测量等 翻新，焊接修复 切边模具 类似于冲裁模，但凸模为立体形，凹模刃口周围有凸台 铝型材挤压模