2016年全国职业院校技能大赛《现代电气控制》样题.doc

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2016年全国职业院校技能大赛《现代电气控制》样题

2016年全国职业院校技能大赛 现代电气控制系统安装与调试 (总时间:240分钟) 工 作 任 务 书 (样题) 场次号 工位号 注意事项 一、本任务书共13页,如出现缺页、字迹不清等问题,请及时向裁判示意,进行任务书的更换。 二、在完成工作任务的全过程中,严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中,低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路,若现场设备安装调试有疑问,须经设计人员(赛场评委)同意后方可修改。 四、竞赛过程中,参赛选手认定竞赛设备的器件有故障,可提出更换,器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时,每次扣参赛队3分;若因人为操作损坏器件,酌情扣5-10分;后果严重者(如导致PLC、变频器、伺服等烧坏),本次竞赛成绩计0分。 五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \工位号”文件夹下,工位号以现场抽签为准。 六、参赛选手在完成工作任务的过程中,不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。 请按要求在4个小时内完成以下工作任务: 一、按“立体仓库系统控制说明书”,设计电气控制原理图,并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接(含主电路)和相关元件参数设置。 二、按“立体仓库系统控制说明书”,编写PLC程序及触摸屏程序,完成后下载至设备PLC及触摸屏,并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、参考YL-ZT型T68镗床电气原理图,排除T68镗床电气控制电路板上所设置的故障,使该电路能正常工作,同时完成维修工作票。 本任务在YL-158GA1设备上实现,设备详细介绍详见《亚龙YL-158GA1现代电气控制系统安装与调试用户说明书》。 立体仓库系统控制说明书 一、立体仓库系统运行说明 立体仓库系统共由立体仓库区、码料小车、托盘传送带、机器手装置、称重区、和货物传送带组成,整个系统俯视图如图1所示。 图1 立体仓库系统俯视图 其中立体仓库区的正视图如图2所示。由图可知,立体仓库区共有9个存储位置,已知当前9个存储位置都已有货,要求设计一个自动取货控制系统,将9个货物分别取出。 系统自动运行过程如下:首先在触摸屏中选择要取出的货物,然后码料小车行驶至相应位置取出货物(带托盘)并返回至原位;之后机械手将货物取放至称重区进行称重,将托盘取放至托盘传送带的SQ1位置,当SQ1检测到有托盘时,托盘传送带启动将托盘运送至SQ2位置。货物经过称重后再由机械手抓放至货物传送带的SQ3位置,当SQ3检测到有货物时,货物传送带将货物运送至SQ4位置。货物传送带的速度根据运送货物的重量而变化。 已知每个货物重量一般在0-100千克之间,经称重模块称重后,将重量信号转换成0-10V电压信号。使用前面板提供的0-10V电压模拟货物重量。 图2 立体仓库正视图 立体仓库系统由以下电气控制回路组成:码料小车的左右运行由电机M1驱动【M1为步进电机;步进电机参数设置如下:步进电机旋转一周需要2000个脉冲】。码料小车的上下运行由电机M2驱动【M2为伺服电机;伺服电机参数设置如下:伺服电机旋转一周需要3200个脉冲】。托盘传送带由电机M3驱动【M3为三相异步电机,可进行正、反转运行】。货物传送带由电机M4驱动【M4为三相异步电动机,由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz,第二段速为30Hz,第三段速为45Hz,加速时间1.2秒,减速时间0.5秒三相异步电机,可进行正、反转运行】。 电动机旋转以“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。 二、立体仓库系统安装方案要求 1、本系统使用三台PLC,三台PLC通过CC_Link/工业以太网进行通信。指定Q0CPU/S7-300/S7-1500为主站,2台FX3U/S7-200Smart/S7-1200为从站。 2、MCGS触摸屏应连接到系统中主站PLC上(三菱系统中触摸屏连接到QPLC的RS232端口;西门子系统中触摸屏连接到S7-300/S7-1500的以太网端口,不允许连接到交换机)。 3、电机控制、I/O、HMI与PLC组合分配方案(其余自行定义): 方案 电机 三菱Q系列+FX3U系列方案 西门子S7-300 +S7-200Smart方案 西门子S7-1500 +S7-1200方案 HMI Q00UCPU S7-300 CPU 1511 M3、M4、 SB1~SB4 HL1~HL5 SQ1~SQ4 FX3U-48MR S7-200Smart 6ES7288-1SR40-0AA0 CPU 1212C 6ES7212-1BE40-0XB0 M1、M2、SA1 SQ11~SQ15 FX3U-48MT

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