1高炉工艺操作规程.doc

前 言 根据**钢铁公司1080M3高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，编制本规程。 要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。本规程由**钢铁公司技术科制定。本规程主要起草人：张永清。本规程标准化审查：李增起。 高炉工艺技术操作规程（试用版）自2008 年7 月15 日实施起执行。 一、高炉炼铁工艺流程图 二、原料技术条件1 炼铁原料技术标准：1.1 高炉用烧结矿技术条件(标准摘录见表1)。 注：( 1 ) TFe 、Cao /SiO2 （二元碱度）的基数由企业自定； ( 2 ）允许Feo 含量增加2.0 % :  ( 3 ）当烧结矿的碱度为1.50 一2.00 时，二级品S 含量不超过0.15％; 1.2 球团矿技术条件：(标准摘要见表2） 表1 ：高炉用烧结矿技术条件(YB/T 421-92) 项 目 化学成分 物理性能 冶金性能 TFe R FeO S 转 鼓指数+6.3mm 抗 磨指数-0.5mm 筛 分指 数-5mm 低温还原粉化指数+3.15mm 还原度指数 类 别 允许波动范围 不大于 碱 度 1.5～2.5 一级 ±0.5 ±0.08 12 0.08 ≥66.0 ＜7.0 ＜7.0 ≥60 ≥65 二级 ±1.0 ±0.12 14 0.12 ≥63.0 ＜8.0 ＜9.0 ≥58 ≥62 1.0～1.5 一级 ±0.5 ±0.05 13 0.06 ≥62.0 ＜8.0 ＜9.0 ≥62 ≥61 二级 ±1.0 ±0.10 15 0.08 ≥59.0 ＜9.0 ＜11.0 ≥60 ≥50 表2 球团矿技术条件(YB/T 005-91) 项目 品级 化学成分 物理性能 冶金性能 TFe FeO R S 抗压强度N/个球 转鼓指数+6.3mm 抗 磨指 数-0.5mm 筛分 指数 -5mm 膨胀率 还原度指数 指标 一级 - ＜1 - ＜0.05 ≥2000 ≥90 ＜6 ＜5 ＜15 ≥65 二级 - ＜2 - ＜0.08 ≥1500 ≥86 ＜8 ＜5 ＜20 ≥65 允许波动范围 一级 ±0.5 - ±0.05 - - - - - - - 二级 ±1.0 - ±0.01 - - - - - - - 表3 冶金焦炭标准 ＞40 ＞25 25～40 灰分％ Ⅰ ≯12.00 Ⅱ 12.01～13.50 Ⅲ 13.51～15.00 硫分％ Ⅰ ≯0.60 Ⅱ 0.61～0.80 Ⅲ 0.81～1.00 机械强度 抗碎强度％ Ⅰ ＞92.0 按供需 Ⅱ 92.0～88.0 双方协议 Ⅲ 88.1～83.0 耐磨强度％ Ⅰ ≯7 Ⅱ 8.5 Ⅲ 10.5 挥发分% ≯ １.9 水分% ≯ 4.0±1.0 5.0±2.0 12 焦末% ≯ 4 5 12 2 原料分析项目：2.1 烧结矿：TFe、Feo、SiO2、CaO、MnO、S、P、A12O3、MgO、残C、转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性．2.2 生矿：TFe 、SiO2、CaO 、A12O3、MgO 、S 、P 2.3 焦炭Wt 、At 、Vt 、S 、转鼓指数、M25 、M 40、M 10 2.4 煤粉wf 、At 、S 、C 、Vf 、H20 、粒度组成（-200的目的达到80 % ～ 85 % ) 三、高炉值班室工艺操作规程1 高炉基本操作制度 1.1 装料制度： 高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程．装料制度要配合送风制度，实现“上稳下活”。1080m3 高炉采用pw 型串罐式无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、装入顺序等．1.1.1 料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘．正常料线使用范围在1.0 -2.0 米。1.1.2 料批批重： 批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，发展中心;大料批加重中心，发展边沿，如果进一步扩大批重，料层加厚，此时炉料分布产生了两种作用：一是加重中心，二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀，促进了煤气流的均匀分布和改善煤气利用。正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力允许为确定的原则，一般不宜小于有效容