机械密封装备传动套的加工工艺及夹具设计制定机械密封装备传动套的加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

任务书 设计题目: 制定机械密封装备传动套的加工工艺及夹具设计 设计要求:1. 中批生产; 2. 尽量选用通用设备; 设计内容:1. 填写设计任务书; 2. 制定一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张; 3. 设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图; 4. 编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。 目 录 序 言 3 一． 零件的分析 4 （一） 零件的作用： 4 （二） 零件的工艺分析： 4 二. 工艺规程设计 4 （一） 确定毛坯的制造形式 4 （二） 基面选择 4 （三） 制定工艺路线 4 （四） 确定切削用量及基本工时 5 三、定位基准的分析 11 （一） 定位基准的选择 11 （二） 切削力及夹紧力的计算 11 （三） 定位误差分析 11 四、夹具设计 12 （一）问题提出 12 （二）夹具设计 12 五、 参考文献： 13 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是机械密封装备传动套，主要作用是用于密封。 （二） 零件的工艺分析： 此零件共有五处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以端面为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ55的外圆，以及其上下端面。 2 以φ55为中心的加工表面 3 孔的加工 4 键槽的加工 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二. 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 该零件为机械密封装备传动套，材料为45钢，棒料，所以毛坯采用直接下料的 方式制造。 基面选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取外圆作为粗基准，利用一组共两块压板压住这两个φ46作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 Ⅰ：下棒料30×56； Ⅱ：车端面保证总长29； Ⅲ：车外圆； Ⅳ：钻，扩，铰孔； Ⅴ：检查； Ⅵ: 车外圆； Ⅶ：倒角1×45°； Ⅷ: 拉键槽； Ⅸ：铣8mm凸台； Ⅹ：去毛刺； Ⅺ：检查。 （四） 确定切削用量及基本工时 Ⅰ:车端面，机床选用CA6140卧式车床。 ⒈选择刀具： （1）由于是车端面，所以选用端面车刀（YT15）； （2）刀具几何形状： =60°，′ =10° , =5°， =5°， =0°,=1.0mm; ⒉选择切削用量： ⑴ 确定切削深度： =30-29=1mm； ⑵ 确定进给量f：当=1时，工件直径为40～60㎜时，f=0.5； ⑶ 确定切削速度： 查表知，当用 YT15车刀加工=0.618～0.686GPa钢料时， =2.31, =1.0,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故 ×=2 .31×1.0×0.92×0.8=1.7; n===18.05; 又由于=18.67=1120; 因此实际切削速度==。 ⒊ 计算基本工时： ，式中，l=30,查表知，车削时的入切量和超切量