2017连铸操作安全预案.docx

连铸车间操作安全预案1、精炼更换下放电极安全预案2、喂丝机安全预案3、精炼生产安全预案4、钢铁包冷修安全预案5、钢包热修安全预案6、修包搅拌机安全预案7、中间包、放渣斗吊运安全预案8、钢水包的吊运安全预案9、中间包烘烤安全预案10、中间包维修安全预案11、钢铁包烘烤安全预案12、二冷室安全预案13、清渣作业安全预案14、引锭杆操作安全预案15、结晶器维修安全预案16、连铸大包回转台安全预案17、钢包浇注安全预案18、中包浇注安全预案19、抓渣器（大抓）安全操作预案20、汇流排安全预案21、头尾坯处理安全预案22、头尾坯倒运安全预案23、旋流池清理安全预案24、更换结晶器安全预案25、更换事故包安全预案1.精炼更换下放电极安全预案1、作业项目：精炼炉更换或下放电极1.1、预知危险因素：触电，烫伤，挤伤夹伤，高空坠物，坠落2、作业前的安全预案：2.1、正确穿戴劳动保护用品和安全用具2.2、确认身体状况、精神状态2.3、检查吊具、悬臂吊、夹钳，2.4、检查高压电使用2.5、检查电气设备3、作业中的安全预案：3.1、更换前必须切断高压供电，挂上停电牌，专人看护3.2、悬臂吊使用时，指挥者应熟悉指挥信号，应专人指挥3.3、起吊前进行安全确认，操作人员及其他人员不得站在电极下方及周围3.4、吊运电极时严禁剧烈摆动，扶稳待电极晃动较小时再升起或对正3.5、电极塞头必须上紧，3.6、电极夹紧先找好站位3.7、电极抱紧系统确认无误方可松开或夹紧4、作业后的安全预案：4.1、检查吊具、夹钳放到指定位置4.2、检查作业后没留安全隐患4.3、检查悬臂吊断电，横臂摆放到指定位置4.4、检查安全防护恢复4.5、确认安全后恢复供电，收起停电牌2.喂丝机安全预案1、作业项目：精炼喂丝机的操作1.1、预知危险因素：挤伤，碰伤，触电，烫伤，跌倒2、作业前安全预案：2.1、所有劳动保护必须穿戴齐全。2.2、确认身体状况、精神状态2.3、检查设备机械状况，液压设备状况2.4、检查高压情况2.5、检查喂丝线3、作业中安全预案：3.1、线圈摆放必须平稳，防止滚动伤人，喂丝线潮湿不得使用3.2、发生故障时及时停止喂线。设备发生故障及时找检修处理，严禁擅自处理3.3、准备喂丝前，必须待高压电断电后再行喂丝3.4、上丝线时，必须从椭圆形开口抽出丝线，从指定入口接入，3.5、准备喂丝时，先开喂丝孔，落下升降导管，把喂丝机导管落下，将线头推进导管中再开机3.6、喂丝时，周围人员远离丝线，防止断裂伤人。控制喂丝速度，缓慢进线到钢水中再加速到指定速度，防止卡线3.7、喂丝过程中，及时通知喊开炉坑人员，防止钢水溅落或翻包3.8、喂丝结束后，缓慢退出喂丝线，及时绞断丝线红热的线头，防止丝线续燃，再把丝线接到喂丝机指定位置等待下次使用，提起喂丝机导管，关闭喂丝孔4、作业后安全预案4.1、确认作业后没留安全隐患4.2、确认机械停在待机位置，喂丝孔关闭状态4.3、喂丝结束后恢复高压供电4.4、清理作业现场4.5、精炼结束后切断喂丝机供电，喂丝线收进线圈中3.精炼生产安全预案1、作业项目：精炼炉安全操作1.1、预知危险因素：烫伤，高温，触电，高空坠物，坠落，挤伤2、作业前安全预案：2.1、所有劳动保护必须穿戴齐全2.2、确认身体状况、精神状态2.3、检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温取样系统以及所有机械设备，电器设备2.4、检查合金料和脱氧剂2.5、检查吊具，测温取样工具3、作业中安全预案：3.1、合金料和脱氧剂如不干燥不得加入，加脱氧剂或碳粉时，必须从侧面加入3.2、物料、工具摆放规范，不得制造安全隐患3.3、测温取样、喂丝线、更换下放电极时，都必须切断高压供电，手动取样测温时，必须提起电极，找准站位，严禁接触和碰到带电部位3.4、非本操作室人员不得随意开闭各种开关3.5、随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理3.6、随时检查各部位的安全防护设施，如发现隐患及时找有关部门解决4、作业后安全预案：4.1、检查作业现场卫生4.2、确认作业后没留下安全隐患4.3、确认电气、照明、仪表等设备可关闭的处于关闭状态4.4、确认机械、液压设备处于关闭状态，风机处于关闭状态4.4、确认高压电停止供电4.钢铁包冷修安全预案1、作业项目：钢铁包冷修操作1.1、预知危险因素：高空坠物，起重伤害，坠落，挤伤，触电，切割伤害2、作业前安全预案：2.1、所有劳动保护必须穿戴齐全2.2、确认身体状况、精神状态2.3、检查吊具、工具2.4、检查搅拌机、振动棒、旋臂吊、切砖机等设备状况2.5、检查电气线路，确认完好无裸露3、作业中安全预案3.1、指挥天车作业时，要站在安全位置，疏散周围人员，另外要挂好、挂牢、放稳、放正被吊物体3.2、在砌包时，不得在包沿上放任何物品。修砌钢铁包包沿时必须佩戴安全带