气流磨使用操作规程.docx

设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨 设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。电、气控制系统工艺流程：分离系统研磨机加料系统过滤系统超细粉排出___ ___ ___ ___氩气压缩机开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。开机操作：控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥0.3Mpa,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa；起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。最后关闭进气阀，起动压缩机；启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到0-0.03Mpa，研磨气流含氧量≤100ppm;启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。设备维护保养关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间大于30分钟的清洗，避免粉尘积聚过多，影响气体流通，造成火灾事故。分选轮电机、应一个月加注一次润滑油；氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行；研磨机的喷咀在磨料500kg时，应分解进行冲洗，冲洗时使用氩气吹扫；每工作1500小时应将过滤元件取出，应在甲苯中浸泡清洗，等吹干后再进行安装，安装前应将过滤器内的粉料清洗干净，两侧隔绝空气以免发生火灾；分选轮的轴承每300小时注油一次，使用3#锂基脂；氩气压缩机每工作3000小时换油一次；各个减压阀如有失灵应随时检修。设备的使用安全及注意事项氩气中的氧含量应100ppm报警点设置为3000ppm（自定）如在工作时红灯亮报警，应采取措施处理否则3分钟后研磨气体阀会自动关闭；自动排料操作时，更换装料袋时应关闭排料阀并确认后进行；工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒吸空气，造成过滤器燃烧损坏设备；应保持设备清洁；每班后擦拭干净，在工作现场应备有黄沙，一旦发生粉末燃烧，应迅速拉下控制开关，停止氩气压缩机及控制系统运行，加充氩气，阻止险情扩大，避免火灾发生。设备日常常见故障及其排除方法一、氩气温度过高检查循环水管路和压力；检查压缩机工作是否正常；工质气压升高。磨室压力低检查喷咀是否堵塞，将底部喷咀拆下，检查是否堵塞，向气缸内加注润滑油；注（一个星期检查一次）；检查旁路调节阀是否在正确位置；检查研磨气体阀是否开大；工质压力低，产量下降检查压缩机输出压力是否过低，不正常；分选轮电机停转，报警闪亮检查线路是否接触良好；进行静态清洗，保护开关复位，如果手动能转动分选轮，可重新开机，如果转不动应拆开分选室，检查主轴与分选轮联接部位是否堵塞或夹紧；粉料中粒度不均匀，有粗颗粒混入检查分选轮与出料筒清洗盘是否磨损，造成间隙过大，如果磨损，应更换清洗盘；检查清洗气体压力是否过低；检查分选轮转速是否正常；控制蝶阀及气动调节阀不到位检查控制电磁阀是否正常；检查氩气压力是否正常；检查工作阀门是否正常，检查气动元件是否泄漏。氧含量突然升高检查补充氩气含量是否超标；检查控氧仪进气管路是否正常；检查测氧电极是否失效；检查氧气补充压力是否正常，系统是否负压运行；检查系统中是否泄漏，包括压缩机是否正常；磨室压力过高，造成研磨气体阀关闭检查压缩机输出压力是否过高；检查过滤器是否堵塞；检查氩气入口压力是否过高；检查压缩机吸气阀是否卸荷。研磨气体阀不开启检查电磁阀是否输出；检查氧含量报警是否复位；检查调节阀是否泄漏。系统各功能按钮无输出检查总停开关是否复位；检查电源