焦化厂(终稿).doc

焦化生产企业安全生产现场检查标准 一、平面布置 1、精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。 2、回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距中型焦炉炉体边缘不应小于30m。 3、甲、乙、丙类库房20m以内不得设铁路岔道。 4、禁止厂外道路穿越厂内。 5、封闭式厂房，应采取强制通风换气措施。 6、安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。 7、设备运行繁忙的地点，应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。 8、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不小于1m，仅通过一个操作点或设备的，不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。 9、甲、乙类液体装卸鹤管距耐火等级一、二级建筑物的防火间距应14m。 10、甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边应10m，与厂内次要道路路边5m。 11、粗苯车间建筑物最外边缘与脱硫车间建筑物最外边缘防火距离应大于10m。 12、厂内道路应有明显的机动车辆行驶的限速、限高标志。 13、生产、储存危险化学品的车间、仓库严禁设置员工宿舍。 二、备煤 14、煤塔上部的入口应设金属盖板或围栏。 15、煤塔的煤流入口应设篦子，受煤槽蓖格不得大于0.2×0.3m。 16、进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护，人工捅料时，应采取可靠的安全措施。 17、粉碎机前应设电磁分离器。 18、粉碎机应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。 19、粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。 20、胶带输送机应有下列装置： （1）机头、机尾自动清扫装置 （2）倾斜胶带的防逆转装置 （3）紧急停车装置 （4）自动调整跑偏装置。 21、胶带输送机通廊两侧的人行道上不得设置人孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 22、胶带输送机通廊两侧的人行道，其倾角大约6度的应有设防滑措施，大约12度的应有踏步。 23、胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护罩。 24、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理、移动部位。 25、夜间有人工作的场所及夜间有人，车辆行走的道路，均应设置照明。 三、炼焦 26、炉端台顶部应设操作工人休息室。 27、集气管应设放散管，放散管口应高出走台5m，其开、闭应能在走台上操作。 28、集气管应设事故用工业水管，操作台上应设清扫孔。 29、上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板，均应设小链与相邻的构件连接。 30、焦炉机侧，焦侧消烟梯子或平台小车（带护栏）应有安全钩。 31、焦炉机侧，焦侧平台应设灭火风管。 32、炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。 33、炉门修理站卷扬机的升、降开关，应与螺旋架的位置联锁，并能点动控制，旋转架的上升限位开关必须准确可靠。 34、交换机室，预热器室、煤气主管道周围，严禁吸烟。 35、烟道走廊和地下室，应设换向过程中的音响报警装置。 36、交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具（当班人员每人一个具，并保持完好有效）。 37、出现下列情况，应停止焦炉加热： （1）煤气主管道压力低于500Pa； （2）烟道吸力下降，无法保证交换开、闭器等处，吸力不小于5Pa； （3）换向设备发生故障或煤气道发生损坏，无法保证安全加热。 38、用焦炉煤气给焦炉加热时，应定期对煤气浓度进行检测。下喷式地下室和侧喷式烟道走廊应安装可燃气体检测探头。 39、禁止在烟道走廊、地下室带煤气抽堵盲板。 40、从上往下看喷火道内砖煤气管道应佩戴防护眼镜。 41、推焦车、拦焦车、熄焦车，装煤车开车前必须发出音响信号，行车时禁止上、下车，除行走时，按程序操作，司机室应铺设绝缘板。 42、推焦车、拦焦车、熄煤车应有信号联系、通话和联锁。 43、推焦车应设机侧工人休息室。 44、平煤杆、推焦杆应设手动装置,且应有手动自动断电装置。 45、推焦车中途因故中断推焦时，熄焦车、拦焦车司机，未经推焦车组长允许，不得把车开离接焦地点。 46、四大车两端应有缓冲器，轨道两端应设有电气限位器和机械安全挡。 47、交换机操作时，必须按先关闭煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序操作。交换机应有手动操作装置。 48、粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应覆盖盖板。 49、凉焦台应设水管。 50、严禁向胶带上放红焦。 51、运焦胶带与振动筛应有按工序开车、停车顺序的联锁。 52、火灾爆炸危险场所严禁采用架空电线。 53、爆炸火灾危险场所应设检修电源。 54、自燃采光不足的工作室、夜间有人工作的场所，车辆行走的道路均应设置照明。 55、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊应设事故照明。 56、在同一轨道行走的两台设