胶带运输现场检查标准.doc

胶带运输现场检查标准 序号 项目名称 基本要求 依据内容 备 注 1 输送机 带式输送机应完好； 电气保护应齐全可靠； 带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片； 应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置； 机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥； 机头、机尾必须固定牢固； 连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置； 下运带式输送机应有阻尼或制动装置； 带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。 输送机起动加速度不大于0.3m/s2；制动加速度不小于-0.3m/s2. 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响，在起动与允许过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动部件均能灵活转动。 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。 《2013年煤矿安全质量标准化》机电部分第2条、 《煤矿用带式输送机技术条件》（MT 820-2006）、《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分 2 机 架 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内。 2、转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。 3、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。 4、中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的0.5％。 5、各电机、减速机、液力耦合器必须具有相同的中心线。 《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分 3 输送带 必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电型必须符合有关规定。 输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 《煤矿安全规程》第373条、《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分、 《煤矿用带式输送机技术条件》（MT 820-2006） 4 驱动装置 1、驱动装置支架水平布置，高度（支架底面至电动机中心线）与传动滚筒中心高度相同，设计，结构形式应方便驱动装置的安装和调整。 《煤矿机电设备检修技术规范》 5 电动机 1、电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀，不带异常杂音。 6 减速机 1、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。 2、 减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。 3、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。 4、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。 5、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。 6、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 《煤矿用带式输送机技术条件》（MT 820-2006）、《煤矿机电设备检修技术规范》减速器部分 7 液力耦合器 泵轮、透平轮机外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。 有离心转阀的液力耦合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。 液力耦合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。 煤矿机电设备检修技术规范》液力耦合器部分、《煤矿安全规程》第373条 8 滚 筒 滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定。 煤矿在的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。胶面滚筒的胶层和筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 《煤矿机电设备检修技术规范》滚筒部分、 《煤矿用带式