螺旋砂水分离器设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

螺旋砂水分离器设计 摘要 本课题是在给水排水工程的设计中，螺旋砂水分离器是作为前级处理装置，必须考虑的传动设施，螺旋砂水分离器主要用于对沉砂池除砂设备排出的泥水混合物进行砂水分离，以利于运输。 随着给水排水处理工艺技术不断发展的同时，也针对如何选用螺旋砂水分离器设备提出了更高的使用标准，既要具备能保证良好的适应特殊情况条件的工作状态，又对这一专用设备要求具有易于维修和管理的通用性条件。 有些政府部门为了省钱采用用挖土机等代用品实现排砂,通过实践表明，此想法只能适用一般性无特殊要求的引水排水渠道，但电厂循环用水吸水口，水厂引水口等流量大处。砂土积累很快的情况就不适用了,所以按照分离器规范生产的砂水分离设备，只具备特殊的使用性，而缺少专用设备的通用性。 经过调查研究表明，在给水排水治理领域方面要求，螺旋砂水分离器应具有下列特点， 分离效率高达96～98%，可分离出粒径大于0.2mm的颗粒。 采用无轴螺旋输送，无水中轴承、重量轻、维护方便。 采用最新减速机，结构紧凑，运行平稳，安装方便。 U型槽内衬柔性耐磨衬条，噪声低，更换方便。 整机安装简单，操作方便。 与生产的机械螺旋砂水分离器设备具备选择使用的适应性，例如：引流入江，造纸电厂循环用水吸水口，水厂引水口，中水处理，流水渠道，按照常规采用用挖土机等代用品实现排砂,往往会事倍功半，造成后序工艺设备设施不能正常运转工作。 上述情况分析说明，传统形式的排砂已经不能很好的适应工程需要了，砂土多的情况条件，需使截留装置向机械化，自动化方向发展. 关键字 螺旋砂水分离器，AutoCAD 第一章设计任务书 1.2 技术参数: 电机功率 KW 0.37 转速 r/min 5 处理量 l/s 12-20 U型槽宽度 mm 260 第一章、机械分析 1.组成部分 螺旋砂水分离器主要由驱动装置、U形槽、螺旋体、水箱、衬条等组成 2.工作原理 螺旋砂水分离器的工作原理是由一种特殊形状的无轴螺旋体（见图） 利用螺旋的旋转，将砂逐渐推至出口处，掉入车中，完成泥水分离过程。 如图(1) 又由于无轴螺旋体无水中轴承、重量轻，因此 无轴螺旋体是由U型槽内衬支撑（见图），当传动系统经过减速机带动轴轮做均速定向旋转时整个螺旋体便平稳做圆周运动，并携带固体砂石从上而下的出来，在携带的过程中液体则通过无轴螺旋体链的隙流下去，整个工作状态连续进行。 如图(2) 2、动力传动的方式 动力传递形式为电机轴直联机械齿轮传动，首先选择依据是什么？机轴直联圆柱蜗轮蜗杆减速器减速，由一对联接环带动无轴螺旋体旋转运动工作. 3、过载安全措施 为了防止设备超载运行保护无轴螺旋体不被损坏或是由于超负荷导致工作电流过大，为了保护电机在减速器输出轴端与无轴螺旋体配合处设置有过载安全销，（见图3），一旦超载，安全销切断整个设备除电机一减速器还在转动外，工作机构部分均停止运行。 见图3 4.设备的自净措施 1）m0·B·√2g·H3/2(m3/sec) （1） 式中m0——流量系数.044； B——堰口宽度 H——堰上水头 Q=0.44×0.260×√20×0.93/2=0.433m3/s .6.水头损失的计算校核 流速1m/s时阻力系数ξ=6.86，h1=ξ·V2/2g=6.86/(2×10)=0.343m=343mm （2） h1不因流速（流量）减小而减小，故在小流量时阻力系数加大。 如图(5) 三.其设计如上图： 主要设计参数如下： 水渠宽度B=1790mm； 设备宽B1=1260mm； 水渠深度H=1700mm； 螺旋砂水分离器倾角θ=250； 出渣口高度H1=1635mm； 电机功率 KW 0.37 转速 r/min 5 处理量 l/s 12-20 U型槽宽度 mm 260 输送物：砂石、视比重0.8，保持一定的输送速度，连续运转。 设计内容： 1、除砂石能力； 2、驱动功率； 3、无轴螺旋体的设计； 4、驱动轴的设计； 5、