顶部驱动钻井系统.ppt.ppt

14、节约泥浆。在上部内防喷器内接有泥浆截流阀，在接单根时保证泥浆不会外溢。 15、拆卸方便。工作需要时不必将它从导轨上移下就可以拆下其他设备。 16、内防喷器功能。起钻时如果有井喷的迹象即可由司钻遥控钻杆上卸扣装置，迅速实现水龙头与钻杆的连接，循环钻井液，避免事故的发生。 17、其他优点：采用交流电机驱动，减低维修保养费用；特别适用于定向井和水平井，因为立根钻进能使钻杆尽快的通过水平井段的一些横向截面。 六、顶驱钻井装置与常规钻井设备的比较 1、钻井效率明显提高。 A、从钻井到起下钻或从起下钻恢复钻进状态，该装置不存在常规钻机的上、卸水龙头和方钻杆所造成的时间损失。 B、不存在常规钻机转盘方补心蹦出所造成的停工。 C、不用钻鼠洞。 D、立根钻进，从而减少了常规钻井接单根上提钻柱需从新定工具面角的时间。 E、在井下纯作业时间增多，上扣、起下钻、测量和其他非纯钻进时间减少。 2、立柱钻进节省了大量的时间 A、减少了坍塌页岩层扩眼或清洗井底的时间。 B、在井径不足需扩眼或首次下入足尺寸稳定器进行扩眼时减少了钻进时间。 C、在同一平台钻丛式井，不用甩钻具或卸立柱。 D、不需要接单根就能够回收最大长度的岩心。 E、定向钻井时，减少了定向时间。 3、连续旋转和循环降低了风险。 A、连续的旋转和循环是顶部驱动钻井装置的重要特征。 B、顶部驱动钻井装置允许使用少量的、比较便宜的润滑剂、钻井液或添加剂。 c、减少了钻柱或昂贵的井下工具卡钻的几率。 4、有利于井控。 A、任何时间和位置的于钻柱对接。 B、随时可以进行的循环和旋转。 C、减少钻柱被卡后，上卸方钻杆的危险作业程序。 5、安全性提高。 A、减少了使用大钳和猫头等，降低了钻井工人作业危险。 B、减少许多笨重的工作，提高了起升重钻具的安全性。 C、自动吊卡，消除了人工操作吊卡的事故隐患。 D、井控安全性得到大大提高。 E、遥控防喷盒，防止泥浆溅落到钻台上，增加了工作的安全性。 6、作业时间的比较 起下钻 30% 纯钻进 30% 非生产 40% 典型钻井的作业时间分配 起下钻 25% 非生产 35% 纯钻进 40% 顶部驱动钻井装置钻井时间分配 7、水平井费用比较 项 目 日成本，美元 测深，M 机械钻速， m/h 日进尺 钻2000m所需天数 单井成本，美圆 单井用顶驱节约，美圆 8口井用顶驱节约，美圆 转盘/方钻杆 顶驱装置 40800 43000 2000 2000 30 30 240 288 8.3 6.9 338640 296700 41940 335120 七、维护保养以及操作注意事项 一、强电系统 1)、防尘、防潮是最主要的两条。SCR主控柜、综 合柜在尚未置放在空调房前必须注意防潮、防尘，并且 不能在温度过高(45°C以上)、过低(一10℃以下)的 环境中工作。放置一段时间重新启用前，须用吸尘器将 元件积存的尘埃除去，然后用电吹风将元件烘干，最后 须测绝缘电阻值，至少在1MΩ以上，一般应在5MΩ以 上。只有在进行了以上步骤以后，方可启动SCR。 2)、一定要先启动鼓风电机，然后选择主电机的转 向。再给定额定电流值(即额定钻井扭矩值)，最后开 动主电机，即给出一个电压值(转速值)。 3)、一般说来应先启动冷却风机及合上励磁开关后 再合主开关。如先合主开关，那就该尽快合上励磁开关。 4)、运行中要随时注意观察电流大小(PLC操作柜 上的扭矩表反映出主电机工作电流的大小)。 5)、各部分电缆应连接牢靠，焊接部位不应有虚焊 现象。 6)、由于光线照射及空气的氧化作用，电缆会发生 老化现象，使用二年以后应注意观察有无裂开、剥落老化现象，一般说，使用四年后应更换电缆。 二、弱电控制系统 1)、PLC柜、操作柜均为正压防爆系统，要配备 动三大件，保证空气的干燥、清洁，不含易燃、易爆危险气体。 2)、使用操作柜时应先合上电源开关，再打开操作柜开关，最后打开PLC开关，停止操作时先关PLC，再关操作柜，最后关电源柜。 3)、PLC柜操作柜也应注意防潮防尘，但因其具有防爆结构，相应地防潮防尘能力也较强。 * * 顶部驱动钻井装置是当今石油钻井的前沿技术与装备，是近代钻井装备的三大技术成果（交直流变频电驱系统和井下钻头增压系统）之一。 顶部驱动钻井系统是20世纪末期，美国、法国、挪威等国家研制应用的一种新型的钻井系统。现在已成为石油钻井行业的标准产品。它适用性极广，从2000米到9000米的井深都可以使用顶部驱动钻井系统；从世界钻井机械的发展趋势上看，它符合21世纪钻井自动化的历史潮流。现在，我国赴国外打井的队伍，如果没有安装该系统将不允许在投