生产现场及检维修现场管理.pptVIP

现场讨论 车间的5S管理真正落地了吗？是否长效化？如何让5S落地？ 对于现场管理，作为车间管理层： 是否带头树榜样？是否常在现场指导？是否有详细的区域划分、执行标准和评比依据？是否每日监督、检查、定期评比并奖惩？ 班组内部员工是否明确自己负责的区域和设备？是否知道执行标准？班组之间是否进行了有效交接？ 2、5S管理如何推行与落地 造成目前部分车间现场管理现状的主要原因有以下几点： 1、车间生产现场区域划分不明确，卫生区域及设备负责人不明确； 2、班组内部卫生区域、设备负责人不明确； 3、对不同的区域卫生和设备没有建立对应的清扫基准和检查依据， 车间级区域负责人没有落实检查； 4、班组内部无奖惩，员工不良习惯未改，无工作热情； 5、员工对5S现场管理不甚了解。 6、车间领导不重视，监督、检查不到位是导致生产现场脏乱差的 主要原因。 2、5S管理如何推行与落地 车间和班组成立5S推进小组 达成共识 检查制度 制作推行计划 整顿标准 定置摆放 整理标准 全员培训 各区域清扫标准 持续改善 检查评估并总结 计划实施 阶段性的总结 2、5S管理如何推行与落地 5S推行计划示例 电石车间前期动火区现场，因评比活动及加大检查力度等有所改善 2、5S管理如何推行与落地 针对动火区实行5S推行计划示例 1、成立推行计划小组： 组长：车间该区域负责人 成员：保全工、各出炉班班长 2、达成动火区规范管理共识，明确管理职责。 3、制定出推行计划；确定实施步骤，明确目标及作战时间。 4、计划实施，先大扫除，接着整理、整顿作战，清离一切不属于动火区的物品，根据现场材料、区域大小、作业习惯进行现场定置摆放并做标识。 5、对所取成果进行检讨，改善不足之处。 6、建立卫生及定置摆放标准和评分依据。 6、区域负责人根据不同的时间点检查评分，以周或月为周期评比奖惩。 难点：①因员工的习惯，待修的钢钎等随地放置，不按规定放置在定置摆放区域， 其他物品使用完后不归位， ②检查评比难持久，随着人的劣根性（懒）逐渐恢复到原来的面貌。 2、5S管理如何推行与落地 5S推行计划示例 5S落地法宝： 1、区域划分图—责任到人 2、定置图—摆放标准 3、检查表—执行标准和评分依据 5S落地技术-两图一表 2、5S管理如何推行与落地 5S推行计划示例 工作有人安排，却不及时检查指导，工作质量惨不忍睹。 电石一车间六楼粗气风机设备漆 标准太低？ 谁安排的工作？谁刷的漆？ 责任心在哪里？ 2、5S管理如何推行与落地 把简单的事做好就是不简单 1、不要随手乱放物品，使用完的物品归位 2、经常性的整理工作现场 3、保持卫生，定期清扫 3、推行5S过程中员工具体要做什么 1、首先要了解5S现场管理工作对企业的作用 提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。 提升员工的归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。 3、推行5S过程中员工具体要做什么 1、首先要了解5S现场管理工作对企