双向水晶头接线座注射成型工艺研究及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

双向水晶头接线座注射成型工艺研究及模具设计 摘 要：根据该零件的结构特点，分析了零件的注射成型工艺，介绍了注射模系统结构设计、尺寸计算、流道系统、抽芯机构的确定方法，以及设计时要注意的一些问题。其模具结构简单实用，合理可靠，且注射成型工艺过程稳定可靠。 关键词：水晶头接线座；注塑模具；成型工艺；模具结构； Injection Molding Technology and Mold Design for the Socket of Plug (Oriental Science＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstractnd it injection forming technique process stable and reliable. Key words: Socket of Plug; Injection Mold; Molding Technology; Mold Structure; 1 前言 我国模具工业发展起步晚，20世纪80年代前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，1989年国务院颁布了《关于当前产业政策要点的决定》，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业；1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，从而极大的促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集、、 目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。?? 2 塑件的工艺分析 塑件的设计内容主要包括塑件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度、加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等方面的设计。 设计塑件时必须考虑的以下几个方面的问题： (1)塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等。 (2)塑料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。 (3)塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等。 (4)塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异。 (5)模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单以及脱模的复杂程度。 (6)模具零件的形状和制造工艺。 2.1 尺寸和精度 该塑件主要用于水晶头的连接，塑件上有个双向水晶头接线口，与水晶头配合精度要求较高。因此，对塑件的制造也有比较高的精度要求。同时考虑到模具设计和制造的结构性、经济性与工艺性，经分析后选择一般精度等级4级精度。 2.2 塑件的形状 该塑件形状比较特殊，在相互垂直的方向上都有抽芯要求。因此，为实现双向的抽芯动作，模具将采用侧抽芯机构进行侧抽芯。由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯和型腔中凸出的部分，为了使塑件顺利从模具内脱出，在该塑件的内外壁设置的脱模斜度，确保塑件顺利脱模。 2.3 塑件的壁厚 塑件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就会增加冷却时间。该塑件的壁厚均匀，初步估计该塑件壁厚为2.5mm。 2.4 塑件的材料 对材料的选择主要考虑的是材料的力学性能以及使用性能和经济性能，考虑到实际使用情况。塑件采用ABS，该材料有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及一定的耐磨性，其成型特点流动性中等，吸湿性大，注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%2小时的预热干燥，适合取高料温，高模温，但是料温过高容易分解；对精度的要求较高的塑件，模温适合取50～60模温控制在60～90注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右180～2300.4%～0.7%1.022克每立方厘米。塑件的3D图与2D图见图1，图2。 图1 塑件3D图 Fig1 Plastic Parts 3D view 图2 塑件2D图 Fig2 Plastic Parts 2D view 3 塑件的体积估算和注射机型号的选择 3.1 估算塑件体积 塑件的体积采用公式（3.1）： V=nV+ V