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工序介绍 工序介绍 涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件 涂布速度：3~5.5m/min 干燥条件： 除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上 工序介绍 重量控制方法： 单位重量面积为：1540.25mm^2（取样刀模的大小） 首件规格：目标重量*（1+/-2.0%),中心值：目标重量*（1+/-0.8%) 过程规格：目标重量*（1+/-2.5%),中心值：目标重量*（1+/-1.0%) 首件评估： 为更好的实现涂布均匀一致性，提高产品品质，我们规定必须做首件评估，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态，方式为冲模取样称重 过程控制： 因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控，防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量变化，以此减少取样为提高优率） 过程出货评估： 采用过程规格控制，方式为冲模取样称重 工序介绍 工序介绍 首件表格 工序介绍 工序介绍 浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中转罐搅拌以自转:25Hz(740RPM),公转:35Hz(35RPM)以保证浆料各项参数稳定，不会发生变化，包括浆料温度、粘度及固含量等,以保证浆料涂布的均匀一致性 下图为浆料粘度随时间变化曲线 工序介绍 浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料已分散均匀 工序介绍 浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低，当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值。 工序介绍 问题 极片称重的目的是什么？ 涂布机的用途、工作原理、结构 如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。 正、负极正烘烤的目的是什么？ 正、负极片涂布的基本参数。 工序介绍 附属设备 涂布注意事项 为有效防止交叉污染，不同配方浆料若所用材料不同则必须采 用不同的浆料输送专用管道，不可混用 浆料输送管道的密封性，以防止涂布气泡的产生 极片表面平整、光滑、涂布均匀、粘结好、干燥，不脱料、不掉粉、金属外漏、无积尘、无划痕、无 气泡、无黑点的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。 冷压工序 冷压工艺 使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积的利用率。从而提高电池的容量。 冷压工序 分条机 手动裁片 * Coater structure Head of the coater structure EPC Tension pickup EPC Line master Support Bar Comma Process introduction 10~50° 30~90° 设定温度±10℃ 90~130 抽风角度 进风角度 显示温度 设定温度℃ 二段~五段 10~50° 30~60° 设定温度±10℃ 75~110 抽风角度 进风角度 显示温度 设定温度℃ 一段 涂布主要工艺参数：重量、厚度、尺寸 首件制作，涂布工艺参数：重量、厚度 Measure thickness and record Build wafer Weight and record 浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定 下图为中转罐浆料固含量随时间变化曲线 Coating direction Width direction ATL TDK ＊It is very important point that the edge part of coating electrode must not upsurge. 磁铁过滤器 气动泵 过滤铁屑 输送浆料 冷水,热水系统 真空系统,氮气系统 抽风系统 压缩空气系统 用于控制搅拌过程温度 保证搅拌真空度,减少和消除气泡 消除车间粉尘污染,气体污染 用于气动设备驱动,如气动泵输送浆料等 工序介绍 *