第二章力学性能.docVIP

第2章 工程材料的性能 问一问，想一想：如果选择能够做铁锤的材料，您可能选择较硬的金属，而如果选择绑扎物件的一般铁丝，您就可能选择较软的金属。材料性能是选择材料的基本依据。那么如何科学地评价材料性能呢？ 学习目标 重点了解工程材料的常用力学性能； 了解工程材料的物理、化学及工艺性能并建立材料性能的技术经济概念。 各种材料，按其性能的不同，可以用于结构、机件、工具或物理功能器件等。工程技术人员选用材料时首先要掌握材料的使用性能（如等），同时要考虑材料的工艺性能和经济性。使用性能是材料在使用过程中表现出来的性能，主要有力学性能、物理性能与化学性能。工艺性能是指材料在各种加工过程中表现出来的性能，比如铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工等性能。当然我们还要关注经济性能，要力求材料选用的总成本为最低。在机械行业选用材料时，一般以力学性能作为主要依据。 2．1 材料的力学性能 　　材料常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳极限等。 　　2．1．1 强度和塑性 材料的强度与塑性是极为重要的力学性能指标，采用拉伸试验方法测定。　　所谓拉伸试验是指用静拉伸力对标准拉伸试样进行缓慢的轴向拉伸，直至拉断的一种试验方法。在拉伸试验中和拉伸试验后可测量力的变化与相应的伸长，从而测出材料的强度与塑性。 　　　　　　　　 图2.1.1 标准拉伸试样 　　 试验前，将材料制成一定形状和尺寸的标准拉伸试样(见GB 6397-86)。图2.1.1为常用的圆形标准拉伸试样，试样的直径为d0 ，标距的长度为。将试样装夹在拉伸试验机上，缓慢增加试验力，试样标距的长度将逐渐增加，直至拉断。若将试样从开始加载直到断裂前所受的拉力，与其所对应的试样标距长度的伸长量绘成曲线,便得到拉伸曲线。图2.1.2为退火低碳钢的拉伸曲线。用试样原始截面积去除拉力得到应力。以试样原始标距去除绝对伸长得到应变，即，，则力-伸长(-)曲线就成了工程应力应变(-)曲线。　　　　　　　　　 图2.1.2 低碳钢的拉伸曲线 曲线表示了这样一个变形过程。曲线的oe段近乎一条斜线，表示受力不大时试样处于弹性变形阶段，若卸除试验力,试样能完全恢复到原来的形状和尺寸，其中在op阶段应力与应变呈正比关系即符合虎克定律。当拉伸力继续增加时，试样将产生塑性变形，并且在s点附近曲线上出现平台或锯齿状线段, 这时应力不增加或只有微小增加,试样却继续伸长，称为屈服。屈服后曲线又呈上升趋势，表示试样恢复了抵抗拉伸力的能力。b点表示试样抵抗拉伸力的最大能力。这时试样上的某处截面积开始减小，形成缩颈。随后，试样承受拉伸力的能力迅速减小，直至断裂(k点)。 　　1．强度 强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上常用的静拉伸强度判据有弹性极限、屈服点和抗拉强度等。 　　（1）弹性极限 　　在弹性阶段内，卸力后而不产生塑性变形的最大应力为材料的弹性伸长应力，通常称为弹性极限，以表示。 　　　　　　　　　σe=Fe/S0 式中 Fe ((试样产生完全弹性变形时的最大拉伸力(N); ((试样原始横截面积(mm2)。 应力的单位通常用MPa表示，1MPa=1N/mm2。 　　材料在弹性范围内应力与应变成正比，其比值E=/ε称为弹性模量，其标志着材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度。由于难以用实验直接测定弹性极限和比例极限（符合虎克定律的最大应力），故在拉伸试验方法标准(GB 228-87)中采用“规定非比例伸长应力”代之。 　　（2）屈服点 　　在拉伸过程中力不增加(保持恒定)，试样仍能继续伸长时的应力称为材料的屈服点(过去曾称屈服极限),以表示。 式中 ((材料屈服时的最小拉伸力（N）。 　　屈服点是具有屈服现象的材料特有的强度指标。由于大多数合金没有明显的屈服现象.因此提出“规定残余伸长应力”作为相应的强度指标。国家标准规定：当试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，作为规定残余伸长应力()。例如表示规定残余伸长率为0.2%时的应力。 （3）抗拉强度 拉伸过程中最大力所对应的应力称为抗拉强度(曾称强度极限)。 抗拉强度表征材料对最大均匀变形的抗力，是材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值，它是设计和选材的主要依据之一。 　　2．塑性 　　断裂前材料发生不可逆永久变形的能力叫塑性。常用的塑性判据是材料断裂时的最大相对塑性变形，如拉伸时的断后伸长率和断面收缩率。 （1）断后伸长率 　　试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比