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检验培训教材 制作：侯艳敏 审核：田顺生 版本：A0 日期：05/10/25 一. 验证、试验和检验的定义 验证是表明是否能满足规定的要求，采购回来的物料要验证，但不一定要检验或试验。 免检：指如果供方可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料（如：合格证、检验报告等）可采取不检验，免检并不代表什么都不用检验。 免检范围： ①生产过程稳定，对后续生产无影响。 ②长期检验证明产品质量优良。 ③同批免检产品或通过产品质量认证。 二. 检验分类： 三. 相关定义： ★自检：作业人员参与的检验； ★专检：检验员参与的检验； ★首件检验：先由作业人员自检后交由检验人员专检，合格后作标识，直至批量完成，若首件未确认合格不可以生产。 ★巡回检验：检验员在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行鉴督检验，不仅检验产品，同时需对生产现场4M1E作稽核； ★抽样检验：按先确定的抽样方案，从交检批抽取规定的数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验判断批合格或批不合格； ★统计抽样检验：完全由数据统计技术决定，对交验批接受概率只受批质量水平唯一因素影响，其为科学合理的抽样方式； ▲抽检缺陷：①经抽检合格产品批，混杂一定数量 不合格； ②抽检存在一个错判风险； ③抽检所提供的质量情报比全检少； ※全检也存在错检，漏检、70%的不合格品被挑出，只有重复全检方可挑出全部不合格品； 作业人员因批量大小/不合格率高低/检验技术/责任心强弱的影响，出现全检漏检、错检现象； 完工检验：最终检验、对全部加工活动结束的半成品、零件进行检验； 末件检验：依靠模具或专用工装加工批量完成最后一件或几件，作业人员和检验人员共同完成； 最终检验：最后一个关口，按合同规定及有关技术标准的技术要求作最终检验。 逐批抽检：生产过程中所生产每一批产品进行逐批抽检。（为判定生产过程中随机因素作抽检） 周期抽检：按规定时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批抽样进行检验。（其为判定生产过程中系统因素作抽检） 四．检查的程序 a.规定单位产品的质量特性； b.规定不合格的分类； c.规定合格质量水平； d.规定检查水平； e.组成与提出检查批； f.规定检查的严格度；  g.选择抽样方案类型； h.检索抽样方案； i.抽取样本； j检查样本； k.判断逐批检查合格或不合格； l.逐批检查后的处置； 五、检查的实施 2.1 规定单位产品的质量特性 2.2 不合格的分类 不合格区分A类、B类、C类。 2.3 合格质量水平的规定 2.4 检查水平的规定 通常采用一般检查水平Ⅱ，特殊检查水平用检 验费用比较高、样本量比较小的产品。 2.5 检查批的形成与提出 2.6 检查严格度的确定 检查的严格度是指提交批所接受检查的宽 严程度，本标准规定有正常检查、加严检查和 放宽检查三种不同严格度的检查，并按下述原 则确定提交检查批应接受何种严格度的检查。 2.6.1 检查的开始 一般开始时采用正常检查。 2.6.2 检查的继续 2.6.3 转移规则 a. 从正常检查到加严检查 当进行正常检查时，若在连续不超过五批中 两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不 合格，则从下一批检查转到加严检查。 b. 从加严检查到放宽检查 当进行加严检查时，若连续五批经初次检查 （不包括再次提交检查批）不合格，则从下一 批检查转到加严检查。 c. 从正常检查到放宽检查 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。 （1）连续10批或更多批（不包括再提交批）初次 检查合格； （2）在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合 格品（或不合格）总数小于或等于表1规定的 界限数； （3）生产正常； （4）主管质量部门同意转到放宽检查； d. 从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，若出现下列任一情 况， 则从下一批转到正常检查。 （1）有一批放宽检查不合格； （2）生产不正常； （3）主管质量部门认为有必要回到正常检 查； 2.6.4 从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，或出现下列任一性 况，则从下一批转到正常检查。