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本产品已取得CCC认证证书 企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证 本产品执行标准JG/T45-1999 GB3883.12-2007 一、 使 用 范 围 电动软轴行星插入式混凝土振动器（以下简称振动器）广泛用于建筑工程施工中振捣密实各种塑性、半塑性、干硬性混凝土。 ZN50型振动器适用于中、小型工程的施工。 ZN70G型振动器主要用于中型基础工程和大、中型断面的桩、梁、柱的混凝土施工。 二、 工 作 原 理 振动器电机的动力通过防逆装置单向驱动软轴，通过与软轴压在一起的软轴接头带动滚锥，滚锥的一端支撑在大间隙轴承上，另一端沿滚道滚动，偏心旋转的滚锥所产生的离心力通过滚道作用于振动棒上。依据行星增速原理，振动棒获得200Hz左右的高频圆周振动。振动棒可以简化为合力作用点处的两个刚性圆盘，内盘在外盘内作纯滚动的自转和公转运动。初始位置时，内外盘在A点接触并开始对滚，如图1所示。图2所示为经过一定的时间间隔，内盘自转转过A” ⌒B、内外盘作纯滚动对滚过相等的弧长A⌒A”和A ⌒A’，即系统得到增速，行星增速比为A⌒A”所对外盘圆心角α与A” ⌒B所对内盘圆心角β的比值。 1 三、结 构 特 点 振动器由振动棒组件、软轴软管组件、电动机三部分组成，见图3。 振动棒组件包括尖头、套管、滚道、滚锥、油封、轴承等。滚锥锥顶、滚道锥顶与轴承中心设计在一点上，以使转动的角速度均匀，容易启振，过载能力提高，避免引起滑动、发热。采用双油封装置可提高振动棒的密封性能，有效地防止进油打滑。该双油封装置获得国家实用新型专利。采用特制大间隙轴承使滚锥摆动自如并提高其抵抗振动的能力。套管两端均采用左旋螺纹联接，滚锥端部与软轴接头采用右旋螺纹联接，结构简单，联接可靠。（各振动棒详细结构见图4-图5）。  1. 电机 2. 软轴软管组件 3. 振动棒 2 3 软轴软管组件包括钢丝软轴、软轴插头、软轴接头组成的软轴总成和联接头、软管接头、软管等组成的软管总成。软轴采用不松散软轴，安全可靠。软管外层包有耐磨橡胶，零振点位于操作时软管的手持部位，以保证操作时的舒适度及振动棒磨损后仍能保持较高的生产率。 电动机采用专用的三相鼠笼异步电动机，并装有手把、地脚板，体积小、重量轻，携带方便。电机轴上装有独特的推件式防逆装置，结构简单，防逆可靠，可保证软轴在设计要求的方向工作。 四、 技 术 参 数 1. 振动器型号由机型代号和参数组成，其型号说明如下： 4 2.技术参数见下表： 型号 振动参数 振动棒直径mm 软轴软管直径 电动机 总重kg 振频Hz 空载最大振幅mm 生产率m3/h 软轴 软管 输入功率kW 转速r/min 电源 ZN50 200 1.15 13 50 13 36 1.3 2850 3相50Hz380V 27.6 ZN70G 200 1.35 23 70 13 36/46 1.8 2850 41 五、 使 用 方 法 1. 接通三相电源（此时不接振动棒），观察电动机旋转方向，当对着机头方向看逆时针旋转为正转，否则应改变接线，注意防止电机单向运行，振动器电机接线见图6。 5 2. 工作时先将联接手柄旋至正上方，将软轴插头插入电机轴内孔，再将联接头插入机头内孔中并扳下联接手柄，使之落入联接头圆弧槽内。新振动器可锁第一道圆弧槽，待软管伸长后锁第二道圆弧槽。开启转换开关，将振动棒棒头对地轻轻磕碰，振动棒发出“嗡……”的高频响声即可使用。 3. 振捣时振动棒能自然的向下沉入混凝土中，不要用力硬插，更不能用振动棒撬钢筋、模板等（使用时软管的弯曲半径不得小于25厘米），以免损坏软轴软管，影响使用寿命。振动棒的插入深度一般不应超过软管接头的端部。 4. 振实时各插点的间隔以5-7倍振动棒棒径为宜。振实所需的延续时间视混凝土的坍落度而定，一般以气泡停止排出，混合料不再沉陷并在其表面出现水泥砂浆层时，表示已经充分振实，过振和欠振均影响混凝土结构强度。 5. 使用完毕，应清理振动器各部件表面，然后存放于干燥场所。软轴软管存放时应呈直线状态。 6. 振动器需要移动时，应先将电源插头拔下，并将电机与振动棒部分分离，然后再转移。 六、 安 全 事 项 1. 振动器在使用前必须先检查电动机的绝缘是否良好，用500伏的兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，其值不得小于2兆欧；检查其接地是否牢固可靠；检查振动器各处是否有损坏，各联接部位是否松动。 2. 准备好配电设备（带有额定容量保险丝的隔离开关及漏电保护器），方可开启使用。 3. 振动器工作时，电机的电缆线须置于干燥、明显的位置不允许在其上堆放物品及车辆穿行。移动工作位置时，严禁使用软管或电缆线拖拉