试产导入实施流程试产导入实流程施流程.doc

1上海昂贝电子科技有限公司 试 产 导 入 实 施 流 程 批 准 审 核 编 制 工程 一．目的： 2 二：范围 2 三：定义： 2 四：职责 2 五：流程图 2 六．工作程序： 4 6.1. 总述 4 6.2. 集成阶段 4 6.3. 试产阶段 4 6.4. 改善阶段 19 6.5. 量产转移阶段： 20 七、移交生产部： 20 一.目的 为更好的开展新机型导入过程，明确产品试产控制要求，确保新产品能顺利导入量产顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。 二.范围 适用于公司所有新产品的试运行导入。 三.定义 …等等,数量可以根据实际需求大概定一个范围值3-10pcs/台) 3.4 试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点(意见：试产阶段，可分试1、试2…等等，原则上不超过3次，数量可以根据实际需求大概定一个范围值5-30pcs/台)。 3.5 改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。（意见：依据目前的状况同试产阶段合二为一，都叫试产，数量可以根据实际需求大概定一个范围值，原则上20-100pcs/台） 3.6 量产转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备（意见：数量可以根据实际需求大概定一个范围值，但原则上50-100pcs/台,以验证OEM厂的能力）。 3.7 量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。（意见：量产第一次导入工程师需生产现场指导及确认，需在3.6基础上才能进行） 职责4．1 工程部负责新产品试产实施与控制。 负责向收取试产所需的详细资料，召集组成员召开试产的准备会议。并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。设备仪器、工装夹具的、维护及维修。工程师负责试产物料的检验，控制，软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。4.4 研发、及生产等部门参与试产活动。五．流程图 六．工作程序 6.1 新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。（调整为样机/试产/量产转移三个阶段） 6.2 集成阶段（意见：各段任务时间是否大概定下？或者另外制作一份导入手册作详细说明） 6.2.1 项目部根据需求，下达试产任务，包括生产时间及数量。 6.2.2 工程部(导入工程师)根据项目部的任务要求，与加工厂联系，确认生产时间及数量(意见删除红色部分)。 6.2.3 工程部(改为：项目经理)与仓库确认物料情况，缺少的物料工程部(改为：项目经理)下请购单，并请采购部回复到货时间。（改为项目依据最新版Bom下所有物料请购单，采购根据仓库的库存情况确认是否购买） 6.2.4 工程部(导入工程师)向技术管理部领取此次生产所需的BOM表及GERBER文件。并发与加工厂，令工厂进行产前的准备---（增加，导入工程师需持续跟进工厂的试产准备状况，异常部分需及时形成书面汇报---可以以邮件形式）。 6.2.5 生产导入主管（意见：导入工程师联系OEM工厂到我司领取物料及检验）将物料送往加工厂，（物料问题）并进行确认（包括替代料）。问题物料部分需导入工程师确认 6.2.6 （增加导入工程师）进驻工厂进行生产指导。 6.2.7 工厂将成品及(剩余)物料送回公司，并由工程部（导入工程师安排）入库。 6.2.8 工程部（导入工程师）编写《试产总结报告》，并召集相关人员开总结会议，《试产总结报告》及《会议记录》提交项目部，技术管理部及文档中心进行归档。 样机阶段具备以下条件后可进入试产阶段（不达成可以进行二次样机阶段）： a.样机阶段生产发现的严重影响生产的问题，如PCB的辅助边要增加，元器件贴装相冲突等，这些严重问题需更改完毕才能做导入； b.样机功能调试确认主要功能ok---研发小组确认（研发各部门经理组成小组） 6.3 试产阶段 6.3.1 试产计划 6.3.1.1 新产品发完成后，部应根据要求，经总经理核准后分发至相关部门进行小批量试产，以确定新产品的可制造性。 小批量试产数量部决定。 工程部收到试产通知后向发、生产及等部门了解情况并制定试产计划，经批准后发放至相关部门。 工程部经理根据试产安排，