4复合材料连接设计.ppt

（4）减小剥离应力、提高接头强度的设计措施 ①较厚的胶接件尽量采用阶梯搭接或斜接的连接形式，尽量避免采用单搭接。 ②修正被胶接件端部局部形状 ③采用胶螺或胶铆混合连接 ④复合材料层合板待胶接表面纤维取向最好与载荷方向一致，或者纤维方向与载荷方向成45°角，但纤维方向不得与载荷方向垂直，以免被胶接件过早产生层间玻破坏 4.2.3 搭接接头的极限承载力分析 以单面搭接为例说明胶接接头的内力与应力分析计算 （1）弹性阶段接头胶层应力分析 假设： ①忽略载荷偏心引起弯矩的影响； ②胶层仅承受剪切应力，忽略其正应力； ③胶层内的剪应力与两搭板的相对位移成正比。 如图，对于上下板微元体，由x方向经历平衡条件可得： 对其微分得 在接头内任一垂直于x轴的截面上，内力N1和N2满足 N1+N2=P 胶层剪应变γ为 胶层的剪应力为 微分得 若设两搭接板的线应变分别为ε1和ε2，由胡克定律知 代入微分方程可得接头内力的基本微分方程 式中 式为二阶微分方程，通解为 积分常数C1和C2由以下边界条件确定 将求得C1和C2代入通解中得到N1的表达式，再求得N2和τ 的表达式 5-18 当t1=t2=t，E1=E2=E时，可化简为 式中λ化简为 （5-19） 当给定胶接接头的几何尺寸（t1 、 t2 、 h、l）和弹性模量（E1、 E2、G ），即可按表达式计算载荷P作用下搭接板中的内力和胶层 的剪应力 最大剪应力发生在x=±l/2处（即接头端部） 引入平均剪应力 概念 则应力集中系数为η为 无量纲的剪应力为 搭接接头端部的内应力和剪应力最大，故破坏首先发生在该处。接头端部应力集中系数随η（λl）的增加而增加，剪应力分布随（G / h）值的减小趋于均匀。因此，搭接长度一定的条件下，为了降低η、提高接头的剪切强度，应选用剪切弹性模量G较低的韧性胶黏剂，胶层厚度h宜大些。 （2）进入塑性阶段后的接头极限载荷计算 ①当x≤|ξ|时，即在弹性区域内， ②当x|ξ|时，即进入塑性阶段，τ=τ0，由静力平衡条件得 ③当x = ± l / 2时，胶层应变达到最大值γmax。设在x=ξ时的剪应变为γP，则在塑性区（即| l / 2 – ξ | 范围内）的胶接件弹性形变为 由此可得 γmax、γP和τ0是与胶层有关的已知数，P、Pξ和ξ为未知数， 由方程联立即可求得接头极限载荷P。 4 复合材料连接设计 4.1 机械连接设计 机械连接主要包括螺栓连接和铆钉连接。 铆钉连接一般用在受力较小的复合材料薄板上，螺栓连接广泛应用于承载能力较大和比较重要的受力构件上。 4.1.1 机械连接的破坏形式 4.1.2 机械连接设计的一般要求 （1）机械连接几何参数的选择 （2）机械连接形式及其选择 （3）紧固件的选用及对拧紧力矩的要求 ①紧固件直径的选择 由此得 式中 d——紧固件直径，mm t——被连接层合板的厚度，mm [σbr]——层合板的许用挤压应力，MPa [τb]——紧固件的许用剪应力，MPa ② 紧固件种类的选择 紧固件主要有螺栓和铆钉两大类：螺栓用于可拆卸的结构连接部位，铆钉则用于不可拆卸的结构处 ③ 螺母拧紧力矩的要求 施加拧紧力矩可产生垂直于层合板的压力，将使连接接头的挤压强度有明显提高 （4）连接区的铺层设计 连接区的铺层设计遵循以下原则 ①至少应有40%的±45°铺层和25%的0°铺层，90°的铺层比例为10%~25%； ②铺层顺序影响层合板的层间剪切强度 ③连接区域加厚，特别是对薄的层合板，避免d/t4; ④采用均衡对称铺层以消除内应力及翘曲 （5）许用应力和安全系数的确定 确定许用挤压应力 n——安全系数 4.1.3 机械连接强度校核 （1） 连接板的强度校核 ①挤压强度 校核按 P——外载，N； d——孔径；mm； t——丁孔处的板厚，mm。 ②拉伸强度 校核按 ω——板宽或钉间距，mm； [σjt] ——许用拉伸应力，MPa。 ③剪切强度 校核按 e——端距，mm； ——许用剪切应力，MPa。 （2）紧固件的强度校核 校核按 ——紧固件的许用剪切强度值 4.1.4 机械连接和强度校核举例 例4-1 图4-4为双排紧固件承受拉伸载荷的连接接头。试根据下述已知参 数校核接头强度，确定链接区复合材料层合板的厚度t。 已知紧固件为100°沉头窝Ti-22高锁 螺栓，公称直径d=6mm，单面破坏 剪[Q]=21.4KN，内排