乙烯-生产工艺PPT.ppt

2008.10.24“中国化工报” 2008.10.20“中国化工报”报道： 煤制烯烃会成为下一个调控对象吗？ 煤制烯烃技术是否成熟 一次反应大多为一级反应 裂解反应需要吸收大量的热 体积增大的气相反应 浓度变化的影响 加水蒸汽的原因 优点： 1、降低烃分压，提高收率 2、维持常压，工艺安全 3、易分离 4、消除结碳 5、稳定温度，抑制腐蚀，保护炉管。 动力学分析： 一次反应和二次反应的竞争，使得存在一个适宜停留时间，停留时间过长，乙烯收率下降-----停留时间短有利于生产 表观停留时间 管式裂解炉 二.烃类热裂解工段工艺流程 1.烃类热裂解过程工艺图（轻质烃为原料） 2.烃类热裂解过程工艺图（馏分油为原料） 1、要求：乙烯、丙烯纯度符合聚合要求。 2、裂解气组成：H2、CH4 C2H2、C2H4、C2H6、C3H6 C3H8、 C4、 C6、H20、H2S、SO2等。 多组分精馏分离方案 按关键组分划分 （1）顺序分离方案 H2、C10；C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. （2) 前脱乙烷分离方案 H2、C10、C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. （3）前脱丙烷分离方案 H2、C10、C2(C20、C2=)、C3(C30、C3＝）；C4…. 制冷剂 复叠制冷 5.裂解气分离（顺序分离流程） 精馏塔几种热泵 * * 常州明天化工技术服务公司 10kt/a 乙酸生产技术方案 技术专题研讨 任务一、确定热裂解工段技术方案 任务二、确定分离工段技术方案 任务三、确定生产中安全、节能、环保技术方案 任务四、工艺流程 1、确定工艺路线 （1）现有生产方法评价（ 工艺先进、成熟性分析、 技术经济评价）： 乙醇脱水 成熟、工艺简单、投资少；需要便宜的乙醇原料。 烃类热裂解 成熟、工艺复杂，投资大；石油价格高于80美元/桶，失去成本优势。 甲醇制乙烯 大规模不够成熟、工艺复杂，投资大，石油高于80美元/桶，有成本优势。 2008.10.17“中国化工报”---坚持科学发展煤化工 2008.10.13“中国化工报”---渗透汽化：有机溶剂分离新选择 2008.10.20“中国化工报” 目前石油价格在60美元/桶左右，由机构预测可能会跌至50美元/桶，并在较长时间内不会操作70美元/桶。我国乙醇资源优势不明显。 选择烃类热裂解制乙烯 2、确定生产方法 见教材 见教材 前脱丙烷 深冷分离 见教材 见教材 顺序分离 材质要求高，特定原料 转化率高、生产能力较高等 三菱石化管式炉 材质要求高， 特定原料 转化率高、生产能力大等 Lummus管式炉 Kellogg管式炉 Stone-webster管式炉 蓄热炉 材质要求高， 特定原料 转化率较高、生产能力大等 产品纯度难以满足要求 工艺简单，能耗较低 前脱乙烷 材质要求高， 特定原料 转化率高、生产能力高等 见教材 转化率、生产能力低等 缺点 见教材 适应各种原料 优点 油吸收法 裂解炉 结论： Lummus管式炉热裂解，深冷顺序分离流程 3、分析工艺条件 （1）反应原理（已知条件） 一次反应：原料烃类经裂解生成乙烯和丙烯 （1）烷烃脱氢、断链 （2）环烷烃：脱烷基－侧链为甲基或乙基－脱氢生成芳烃 （3）芳烃：侧链断裂、脱氢缩合 （脱氢比开环容易） 二次反应：乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应，生产多种产物 （比一次反应复杂，一次反应生成的烯烃进一步裂解而成） 各种烃热裂解生成乙烯、丙烯的能力 无烷基－－多环芳烃－－结焦 有烷基－－（烷基断碳链＋脱氢）－－芳烃不开环－－多环－－结焦 含环烷烃较高的，丁二烯、芳烃＋；乙、丙烯－ 分子量－，总产率＋ 正构异构， Mr＋，－ 不易裂解 生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应 能脱氢－－（炔＋二烯）-－某大分子裂而为乙、丙烯 最有利于乙、丙烯生成 芳烃 环烷烃 烯烃 烷烃 （2）分析反应工艺条件-----温度 热力学分析、动力学分析： 高温有利于生产 经济性分析及材质限制 温度 在900-1100℃ 热力学分析：低压有利生产，降低压力提高反应物转化率 安全生产考虑：降低分压（加水蒸气）提高其选择性 （2）分析反应工艺条件-----压力 缺点：1、降低生产能力2、能耗加大 （2）分析反应工艺条件-----时间 结论： 烃类热裂解工艺条件特点---- 高温、低烃分压、短停留时间 4、确定反应器型式 加热、耐高温 高温、吸