第一章 机械制造工艺过程基概念第一章 机械制造工艺过程基本概念第一章 机械制造工艺过程基本概念第一章 机械制造工艺过程基本概念.ppt

第 一 章 机械制造工艺过程基本概念 主要内容： 第一节 生产过程与工艺过程 第二节 生产纲领与生产类型 第三节 工件的定位和基准 第四节 机器的装配 一、生产过程 1.生产过程 生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。 包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 2、系统及其属性 二、工艺过程 第二节 生产纲领和生产类型 生产类型 生产类型的划分： 第三节 工件的定位和基准 一、基准的选择 ①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。 二、工件的装夹 工件的装夹 三、 工件的定位原理 工件定位的基本原理 第四节 机器的装配 1.基准　(1)基准概念：　　我们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。 基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。 (2)定位基准对工艺规程的影响。　直接影响： a.工序的数目；　　b.夹具结构的复杂程度；　　c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）； 拟定多种定位方案，进行比较择优。 (3)选定基准的方法： (4)基准分类： 设计基准 工艺基准 按其作用的不同分为： 工艺基准有可分为: 定位基准 度量基准 装配基准 定位基准：在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。 定位基准可分为：粗、精、辅助基准。　　 装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。 ②工艺基准：在加工和装配中使用的基准。 度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。 各种基准 1. 设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。 如图1.11所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种标注方式）。 例如，图a 所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准； 图b 所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准； 图 c 所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。 设计基准举例（一） 单一尺寸 互为基准 设计基准举例（二） 明确指出设计基准 不平等情况 设计基准举例（三） 加工关系有先后 先加工为基准 设计基准举例（四） 多个同方向尺寸 公共起点为设计基准 2. 工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 依据它们在工艺过程中的不同应用，工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1) 工序基准 工序基准是在工序图上，用来确定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形状、位置。 它是某一工序加工表面所要达到的加工尺寸（即工序尺寸）的起点。下图是某工序图，G1表面和G2 表面是工序基准。 2）定位基准 定位基准是在加工过程中用作工件定位的基准。 如图1.11所示的零件加工时，定位基准可以有多种选择，例如 图a用三爪卡盘夹持工件，以轴线W1为定位基准； 图b表示用V形块定位，以轴线W2为定位基准； 图c用虎钳夹持工件大圆柱体，用支撑钉定位，以母线W3为定位基准； 图d 用虎钳夹持工件小圆柱体，用支撑钉定位，以母线W4为定位基准。 如果需要用于加工定位的工件表面是斜面或曲面等不便于定位的表面.为了加工工件时定位方便，在工件上专门加工出定位面作为定位基准，这样的定位基准称为附加基准。 相对应，利用零件原有表面作定位基准，称之为固有基准。 举例： 轴类零件用于加工定位的顶尖孔就是典型的附加基准； 三爪卡盘装夹零件时，则用于定位的圆柱表面是典型的固有基准。 附加基准 3）测量基准 测量基准是零件测量时所采用的基准。 采用不同的测量方法，如图1.11所示的零件的测量基准可以有多种，例如：图a 以轴线C1为测量基准； 图b 表示用量规检测时，以母线C2为测量基准； 图c 用卡尺检测时，以母线C3为测量基准。 4）装配基准 装配基准是装配时确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。 例如，下图是某装配结构图的局部，Z1圆柱表面和Z2 端面是齿轮在轴上的装配基准。 机械制造过程中用来固定加工对象，使之在机床上占有正确的位置，以便进行机械加工或检测的装置被称为机床夹具，简称夹具。 夹具设计是直接为机械产品生产服务的一项生产准备工作。机床夹具设计特点是周期要求短，夹具精度高。 夹具设计与机械加工工艺等关系密切。 1．装夹的概念 工件装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。工件装夹的包含了定位、夹紧两个方面内涵。 工件定位是工件在