材料成型工艺基础-非金属材料成形电子教案.docVIP

第五章 非金属材料成型 第一节 塑料成型 一、塑料及其特性 塑料=以合成树脂为主要成分（60%-80%）+某些辅助添 加剂组成的具有塑性的材料 塑料的性能特点: 塑料的性能取决于合成树脂的性能。 因此具有：质量轻、比强度高、耐腐蚀、化学稳定性高、优良的电绝缘性能。 2、塑料的分类 按照塑料的热行为可以分为： 热塑性塑料和热固性塑料二种 （取决于合成树脂分类） 常见热塑性塑料：PE、PP、PVC、PC、PMMA、PA、ABS 常见热固性塑料：PF、EP 3、塑料的流变性能 4、塑料成型的工艺性 1）流动性 热塑性塑料的流动性用熔融指数表示，熔融指数越大，流动性越好；粘度越小，熔融指数越大。 热固性塑料的流动性用拉西格流动性表示，不同的塑料，拉西格流动性不同；就是相同的塑料，若填料不同，其拉西格流动性也不同。 2） 收缩性 设计选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及由于工艺条件波动、材料发生变化而造成制件收缩率的波动，前者造成系统误差，后者造成偶然误差。 收缩率 KL = （L0 - L ）/L *100% 式中：L0——模具型腔在室温和标准压力下的单维尺寸； L——制品在相同情况下与模具型腔相应的单维尺寸 3）结晶性 4）热敏性和水敏性 5）毒性、刺激性和腐蚀性 二、注射成型 1、注射成型应用 （一）注射成型机的结构与原理 （二）注射成型机工艺过程 （三）注射成型过程工艺参数 1）温度 注射成型时需要控制的温度包括：料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 2）压力 螺杆头部注射时对塑料熔体施加 的压力。 3）时间 一次注射成型所需时间。 （四）塑料注射成型模具 注射成型模具的典型结构：凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。注射时动模和定模闭合构成成型腔和浇注系统。 三、压塑成型 1、压缩成型原理及应用范围 2、压缩成型设备模具 四、型材挤出成型 1、管材挤出成型机结构与工作原理 2、管材挤出成型机生产过程 五、热压成型 六、冷压烧结成型 七、压延生产片材 八、人造革生产 九、吹塑薄膜技术 第二节 塑料成型模具及制品结构的工艺性 一、塑料模具概述 塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具,它对塑料零件的制造和成本起着决定的影响. 对塑料模具的要求: 1, 生产出的制品应能满足其尺寸精度 、外观 、 物理性能等方面的要求; 2, 从模具使用的角度, 要求高效率、自动化, 操作简单; 3, 从模具制造的角度, 要求模具结构 合理、制造容易、成本低廉. 现代塑料制品生产的三项重要因素: 高效的设备 合理的加工工艺 先进的模具 塑料模具的发展趋势: CAD/CAM/CAE技术的应用； 模具设计由经验化向理论化方向发展； 采用高效率、自动化的模具以适应大量生产的需要； 大力发展高强度、高耐磨的模具材料； 特种加工方法； 模具通用件的标准化 二、塑料成型模具的分类 注射成型模具 压制成型模具 压铸成型模具 挤出成型模具 吹塑中空成型模具 真空或压缩空气成型模具 三、 塑料制件工艺结构设计 1、设计塑料制件的四项原则： （1）在保证使用、性能（机械强度、电性能、耐化学腐蚀、形状稳定、耐温、吸水性等）的前提下，力求塑料制品消费结构简单，壁厚均匀，使用方便； （2）设计制品时应尽量考虑结构合理，便于模具制造和成型工艺的实施； （3）日用生活品和儿童玩具等要求外表美观者，则应与美工人员共同研究，设计出两全其美的产品； （4）高效率、低消耗，尽量减少制品成型前后的辅助工作量，并避免成型后的机械加工。 2、塑料制件设计 （一），塑料制品的尺寸和精度 影响尺寸精度的主要因素是： 塑料的收缩率波动 模具的制造公差 模具的磨损 影响塑件尺寸精度有下述几方面 1，成型材料 关键是收缩率是否稳定。塑料本身的收缩率范围与塑料的品种、生产厂有关。 2，成形条件 压力、温度、时间等确定不当，将直接影响收缩率。比如，注射压力高，塑件收缩率小；模具温度均匀，有利于制品收缩率的恒定。 3，塑料制品的形状 壁厚、几何形状，会影响成形收缩率；脱膜斜度的大小则直接影响尺寸精度。 4，模具结构 浇口大小（大，收缩率小），料流方向（平行则大，垂直则小） 分型面选择（由于飞边产生的误差）、模具的磨损而产生的误差 常用塑料的尺寸精度分8个