片碱粉尘治理装置.docVIP

片碱包装粉尘治理装置 [关键词] 粉尘治理装置 环境 经济 环保 [摘要 ] 对片碱包装出现的碱粉尘，提供了一种简单、行之有效，并且易于推广的解决办法――碱粉尘治理装置，目的在于构建变废为宝的节约型、环境友好型的氯碱企业，实现经济与环境的双赢。 一、概述 重庆三阳化工有限公司2万吨/年离子膜烧碱装置于2003年4 月投入运行至今，既有液碱产品，又有73%的片碱产品，我们公司73%片碱是根据市场进行调节生产。 二、73%片碱工艺流程 三、片碱称量包装存在的问题 原设计73%片碱包装是自动振动给料，自动称量器，半自动 包装。一方面由于刚刚才开始生产片碱，没有经验，工艺操作、工艺参数控制不好，另一方面因为73%片碱比99%片碱更容易吸潮，对电磁场振动给料机、自动称量器、内袋热合影响大，73%片碱生产一直不连续稳定，后来，厂方技术代表来现场，也不能解决问题，于是公司决定采用人工称量包装，而我公司片碱机离人工包装地面约有7.3米的距离，片碱包装，碱粉尘特别大，粉尘四处飞扬，污染环境，包装时，即使包装人员戴好防护用品，并用电风扇吹，难以坚持一个班。针对这一问题，必须改善环境，保护人的健康，经过两天的观察、分析、设计，提出了治理碱粉尘的处理装置方案，一周后方案投入运行，经过三年的实践运行证明，效果理想。 四、片碱粉尘治理装置的效果。 1、改善了工作环境，保护了人的健康。粉尘治理装置安装前，现场工作环境十分恶劣，碱尘飞扬，刺激人的眼睛和鼻孔，让人难以呼吸；旁人经过也会喷嚏不止。粉尘治理装置安装后，大大地改善了工作环境——几乎没有碱尘，大大地保护了操作人员的身体健康。 2、节省了动力源，降低成本。该装置安装前，用两台500W的电扇运行，并且由于碱粉尘导电，运行两三天后，电扇的电机头，就要被烧坏。粉尘治理装置安装后，不需要电扇，引风机的电机功率只有750W，由此可知，粉尘治理装置实施后比以前更节能省电，成本消耗低。 3、实现了经济和环保“双赢”。片碱包装时的粉尘经吸入管通过引风机抽至盛水的敞口罐里，形成稀碱溶液，碱溶液作为氯氢处理工序处理废氯气的吸收剂。把废气（碱尘）转化为有使用价值的碱液，这种变“废”为宝，回收利用，既降低了消耗，又保护了环境，可谓一举两得。 五、片碱粉尘治理装置的特点。 1、设备简单，制作容易。只有一台带小功率电机的引风机需要外购；而一节不锈钢入口管、一节PVC排气管、一个敞口罐、一块耐碱丙纶布等由自己制作。 2、操作简便，维护方便。平时操作只须开停引风机。维护保养只需定期清洗、吹干入口管和引风机。 3、投资经济，运行费低。总投资1500元左右。运行三年多来，未出现异常。 六、片碱粉尘治理装置设计 （一）、该装置材质选择。 1、管道材质选定 管道材质选取的原则：管道材质在工作温度下，既要耐碱的 腐蚀，又要经济实惠，由于片碱的温度小于37度，在夏季碱粉尘温度也才40度左右，又考虑到吸气管与片碱下料管相连接，吸气管选304不锈钢板卷制成管，排气管选PVC排水管，在吸气管与引风机进口选用耐强碱的丙纶布，作柔性连接，一是方便清洗，二是起减震作用。 2、管径选取 当输送流体的能力一定时，管径的大小直接影响经济效果。 管径小，介质流速大，管路压力降增大，从而增加了输送设备（风机）的运行成本。反之，增大管径，虽然动力运行费用减少，但管路一次性投资费用增加，因此，设计上必须选择合理的管径。根据以上管径选取原则，结合片碱包装现场，和以往的工作经验，初步确定吸气管为￠300MM，排气管选￠200MM （二）、计算示意图 根据现场实际情况，初步设计有关尺寸 （三）、计算管路系统所需要的风压Hｔ 1、根据《化工原理》第103页对通风机入口管截面1-1和排风管出口截面2-2作能量衡算（以1M3气体为基准）得HT： HT=（Z2-Z1）ρg+(p２-p１)+ ρ(u22-u12)/2+Σ△p 上式中，（Z2-Z1）ρg可以忽略，Σ△p---管路总压力降，引风机进出管口的绝压取p1=p2 u1---吸入管流速m/s, u2---排出管流速m/s,ρ(u22-u12)/2---动风压Pa ∴HT=ρ(u22-u12)/2+Σ△p ２、根据《化工艺设计手册》表２８－４２，表２８－４３，取u1 =０.５m/s u2=10m/s ３、为了便于计算，取片碱包装工作环境平均温度为２０℃，（在冬天工作环境为３℃左右，在夏天工作环境温度为３７℃左右），在２０℃，大气压为１０１.３ＫＰa，空气的密度ρ＝１.２Ｋg／m３，粘度μ＝１.８×１０－５Pa.S ,碱粉尘在计算中引用空气的密度、粘度等参数 ４、风量计算 吸入管道：Ｑ吸＝πＤ２u1＝0.785×0.32×0.5=126m3/h 排出管道：Ｑ排＝πＤ２u２＝0.785×0.２