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电工钢品种管理办法第一章 总 则第一条 为加强对电工钢品种生产过程的有效控制,确保电工钢产品满足市场需求,同时不断提高公司电工钢质量管理水平,增强广大职工的电工钢质量意识,减少和防止电工钢质量异议、质量事故发生,特制定本办法。第二条 本办法是根据《公司钢铁产品质量事故管理办法》、《公司事故管理制度》、《公司钢铁产品质量事故管理办法》、《公司产品质量奖惩管理办法》、《新产品开发管理程序》、《公司带出品管理办法》,结合公司电工钢的实际情况制定。第三条 本办法适用范围为公司生产部、设备部、能源部、质量检查站、炼钢部、硅钢部、热轧部、供应公司、销售公司。第二章 职责分工第四条 硅钢部一、为《公司电工钢品种管理办法》的归口管理单位,负责组织修订完善《公司电工钢品种管理办法》,督促相关单位按本办法执行,对违反管理规定的专业或单位提出考核意见。二、负责电工钢的市场调研、信息收集、用户档案的建立、电工钢销售合同的提出、电工钢售后技术服务、用户访问工作。三、负责组织电工钢的合同评审、签订销售协议及技术协议。四、负责电工钢生产计划的制订、落实和生产动态信息的传递。五、负责组织电工钢全流程的质量计划、操作要点的设计评审工作,制订并下发质量计划、操作要点,负责协调落实生产过程中质量计划执行情况的监督检查工作。六、负责组织对生产中各工序带出品及较大批量的不合格品的评审管理、处置。七、负责出具产品保证书、负责产品质量检查、产品性能检验并完成检验报告。八、负责根据公司电工钢质量事故的划分标准,确定公司电工钢产品质量事故级别的划分。九、负责重大、一般电工钢质量事故的调查分析、撰写电工钢事故报告、组织制定并实施电工钢纠正措施及重大、一般电工钢事故的统计上报工作。十、负责组织电工钢质量异议分析、处理,组织制订与生产有关问题的纠正措施,负责纠正措施的落实、跟踪验证。十一、负责组织硅钢部内生产过程的数据收集、统计分析,做好生产过程的原始记录,完成品种质量分析、总结,完成年、季新产品试制总结。第五条 生产部一、按“硅钢优先、工艺优先、磁性优先”的原则安排硅钢生产计划。二、根据硅钢部销售订单转化为前工序作业部生产订单,安排前工序(炼铁、炼钢、热轧部)电工钢生产计划。三、根据硅钢部提出的工艺优化试制计划,安排新产品的生产。四、负责仲裁因生产组织等原因造成质量责任划分的异议,并将分析材料及仲裁结果报硅钢部。第六条 设备部负责仲裁因设备、计控等原因造成质量责任划分的异议,并将分析材料及仲裁结果报硅钢部。第七条 能源部负责仲裁因能源介质等原因造成产品质量问题责任划分的异议,并将分析材料及仲裁结果报硅钢部。第八条 各作业部、质检站及供应公司、销售公司一、负责电工钢品种生产技术操作要点的执行,并根据操作要点细化操作方法,制定生产组织方案。二、负责做好工艺监督工作,保证工艺制度的执行,严格按质量计划和技术操作要点组织电工钢生产。三、负责组织对生产过程的数据收集、统计分析,做好生产过程的原始记录,完成品种质量分析、总结,完成年、季新产品试制总结。四、负责提供并传递电工钢生产过程中生产动态信息、工艺、质量信息的传递。五、参加电工钢质量异议的处理工作,负责派人参加质量异议程度和责任的现场确认,对产品尺寸问题进行现场实地测量;参与电工钢质量异议分析,落实质量异议纠正措施,落实对于造成产品质量问题责任人考核。六、根据电工钢产品质量事故分级标准,负责生产过程中的重大、一般电工钢质量事故的汇报,配合硅钢部对事故进行调查分析,落实纠正措施。七、负责电工钢生产过程中的小事故的调查分析、撰写电工钢事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报硅钢部。八、负责本工序周、月带出品的统计工作。九、销售公司负责电工钢发运工作,销售库仓储、管理和运输过程的管控工作。第三章 定义分级第九条 无特殊规定,本程序所有定义均采用GB/T2521-2008标准术语和定义。第十条 电工钢新产品:指在化学成分、品种规格、质量等级、生产工艺等某一方面或几方面有新的改进的产品。第十一条 电工钢产品质量事故:由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因,导致产生一定数量的废品,或者因电工钢产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。电工钢产品质量事故按其产生的废品数量、造成的经济损失及影响大小程度分为重大电工钢质量事故、一般电工钢质量事故和电工钢小事故:一、重大质量事故划分标准(一)原燃料采购:超出公司规定的电工钢原燃料技术条件采购、验收原燃料,致使原燃料质量不达标,或在装卸、堆存过程中造成混料,或其它因管理不善造成质量下降,给公司造成经济损失≥40万元。(二)炼钢生产:24小时以内在同一转炉或连铸机上连续发生两次以上一般电工钢质量事故或一次发生一般电工钢质量事故废品数量的2倍以上。

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