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毕业设计小论文 班级：矿加10-4 姓名：孙新路 学号浅谈粗煤泥的分级 摘要 本文主要讨论在选煤厂的实际生产过程中对于粗煤泥进行分级的原理，分级的常用设备，并介绍了一些粗煤泥分级的最新设备和工艺。 关键词 分级原理；分级设备；新型粗煤泥分级设备 粗煤泥的分级有两个目的，一是为了控制超过限制的大颗粒进入浮选或者压滤，二是为了尽可能多的回收粗煤泥作为精煤。现在我国有哪些粗煤泥的分级设备？传统的分级设备有哪些不足？随着技术的进步，又有哪些新型分级设备引入生产中？这些就是本文要探讨的问题。 煤泥水分级原理探讨 煤泥水在分级设备中的沉降过程，我们采用海伦模型。它假定煤泥水的颗粒以及流动速度在水池的断面上分布均匀，并且保持不变。悬浮液在设备中的流动是理想的缓慢流动，当颗粒离开流动层，即认为成为了沉淀物。这个模型也叫浅池原理。 在选煤厂的生产实际中，分级是连续进行的。煤泥水从一段给入，溢流部分从另一端排出，沉淀物则从底部排出。按照该模型，颗粒从入料处运动到溢流处之前，不管在何时颗粒的运动轨迹偏移了流动层，那么颗粒就会继续下沉，最后成为沉淀物从底部排出。相反的，如果颗粒一直处于流动层，那么它将从溢流处排出，作为溢流产品。 我们可能更关心的是我们的设备对煤泥水的处理能力，毕竟它制约了选煤厂的生产能力。研究发现，在煤泥水流量一定时，需要的分级面积与颗粒的沉降速度成反比，也就是说，分级面积与分级粒度成反比。如果要求的分级粒度越细，所需要的分级设备的面积就越大。所以，我们可以通过控制设备的分级面积来控制分级粒度。 关于分级设备的面积选取问题。前面我们已经知道，分级面积影响分级粒度。在设计中，通常用沉淀设备的单位面积负荷来计算。 经验公式： （1） 式中 K——不均衡系数（对煤泥水系统一般取1.25） S——分级设备的面积，单位m2 常用分级设备的单位负荷见表1 表1 常用分级沉淀设备的单位负荷 单位：m3/(m2*h) 斗子捞坑，角锥沉淀池 倾斜板沉淀池 煤泥捞坑 沉淀塔 浓缩机 15-20 50-70 13-15 5-8 2.0-3.5 选煤厂传统分级设备 2.1 斗子捞坑 斗子捞坑由斗子和捞坑两部分组成。斗子提升机用来排出沉淀物，并对物料进行脱水。捞坑通常是锥形或者圆锥形的钢筋混凝土结构，锥壁的倾角为60-70度。由中心或单侧给料，周边或者旁侧为溢流处。斗子捞坑在我国的选煤厂应用广泛，这是因为它有适应能力强，入料粒度范围宽(0-50mm)等优势。实际中，为了提高捞坑的精度，实际捞坑的入料粒度在0-13mm。 斗子捞坑的工作原理是借助重力作用来实现颗粒的沉淀。值得注意的是，在斗子捞坑中，煤泥将和粗精煤颗粒一起沉淀，对较细的颗粒的沉淀有利。此外，沉淀物从捞坑中提出时，不会受到人为因素的干扰。所以斗子捞坑的分级效率还是比较可观的。又因为入料的流速会对正常的分级造成一定的影响，所以，在入料处应设一个缓冲套筒。捞坑的锥壁最好铺设瓷砖，以避免锥壁不光滑造成的“挂腊”现象。 2.2 角锥沉淀池 角锥沉淀池是由若干底部呈角锥形的钢筋混凝土容器并列组成。各个分级室以及其内部不设隔板，底部倾角为65-70度。沉淀池从一端入料，另一端出料，沉淀物则由锥底排出。它的入料方式有两种：串联和并联。串联给料主要特点是入料端的底流粒度较粗，而排料端就相应的较细且流量较小。如果并联给料，那么各个底流的情况基本相同。在选煤厂生产实际中，并联给料应用较多。 角锥沉淀池对入料也有要求。入料浓度也一般为100-150g/L，入料粒度则在0-1mm左右。然而，角锥沉淀池有一个较大的缺陷就是，它的底流排料由人工控制阀门，所以分级粒度不易控制。 2.3 倾斜板 倾斜板的原理：分级设备利用了浅池原理——物料在池中的分级过程与池深无关。所以，在分级设备中增设倾斜板装置可以缩短颗粒沉降时间，变相增大设备的沉淀面积，从而提高设备的处理能力。通常倾斜板的倾角设为50-60度，倾斜角越小，沉淀面积就越大。选煤厂一般取60度，板间距一般取100-150mm。值得一提的是倾斜板的材料，要求光滑耐磨，耐腐蚀。诸如乙烯树脂板等新型材料制作的都是不错的选择。 通过前面的公式我们知道，颗粒的密度对分级过程也会产生影响，而为了保证分级的精度，这就促使了新型分级设备——离心力场中的分级设备的研发。在选煤厂取得成功应用的几种离心力场