机械制造工艺过程辩析.ppt

返回 表7-10 各种加工方法的表面粗糙度Ry和表面缺陷层Ha的数值 μm 2~5 0.06~1.6 抛光 10~20 8.5~25 精铰 0.2~0.3 0~0.8 超精加工 25~40 5~45 精刨 25~30 25~100 粗铰 3~5 0~1.6 研磨 40~50 15~100 粗刨 30~40 25~100 精扩孔 60 45~225 切断 20~30 1.7~15 磨平面 40~60 25~225 粗扩孔 10~20 1.7~35 拉 15~35 1.7~15 磨端面 40~60 45~225 钻 25~40 5~45 精铣 20~30 1.7~15 磨内圆 30~40 5~54 精车端面 40~60 15~225 粗铣 15~25 1.7~15 磨外圆 40~60 15~225 粗车端面 35~50 5~45 精插 25~40 5~25 精镗 30~40 5~40 精车内外圆 50~60 25~100 粗插 30~50 25~225 粗镗 40~60 15~100 粗车内外圆 Ha Ry 加工方法 Ha Ry 加工方法 Ha Ry 加工方法 7.4.2 加工余量的确定 三种方法：计算法、查表法和经验法。 1.计算法 影响因素清楚时比较准确，但影响因素难以做到清楚。 2.查表法 结合生产实践、实验、研究、实际加工等制成表格，查表定加工余量；方便、迅速、应用广泛。 3.经验法 由有经验人员、工人根据经验定加工余量的大小，但往往偏大；多在单件小批生产中采用。 7.4.3工序尺寸与公差的确定 生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工的。 基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程 1)定各工序的加工余量； 2)从设计尺寸倒推各工序基本尺寸，(逐次加上每次加工工序余量可得)； 3) 终工序的公差按设计要求确定，其它工序按用的加工方法的加工经济精度定尺寸公差； 4)填工序尺寸，按“入体原则”标注尺寸公差。 例如：某轴直径为φ50mm，尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求为Ra0.04μm，并要求高频淬火，毛坯为锻件。 1) 拟订该加工表面的工艺路线，定工序及工步；粗车—半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨 2)各工序用计算法或查表法算出其加工余量； 3) 按工序确定其经济精度和表面粗糙度，根据经济加工精度查公差表，将公差数值按“入体原则”标注，查工艺手册锻造公差±2mm，汇总表7-11。 基准不重合时，需在定工序余量后进行尺寸和公差的换算 下一部分 回首页 56 6 6.01 总 16 IT13 51.5l+4.49＝56 4.49 4.5 粗车 2.5 IT11 50.41+1.1＝51.5l 1.1 1.1 半精车 1.25 IT8 50.11+0.3＝50.41 0.3 0.3 粗磨 0.16 IT6 50.01+0.1＝50.11 0.1 0.1 精磨 0.04 IT5 50+0.01＝50.01 0.01 0.01 研磨 Ra(μm) 经济精度 工序尺寸mm 修正mm 余量mm 工序 按工序用分析计算法或查表法算出的加工余量 返回 表7-11 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 返回 7.5工艺尺寸链 7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 1、尺寸链 是指零件加工过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组。 例：图1a)中由轴向设计尺寸A0、A2以及工序尺寸A1构成一封闭的尺寸组，形成图1b)的尺寸链。 图1 2、环 列入尺寸链的每一个尺寸均称为环，环分为封闭环和组成环。 1)封闭坏 尺寸链中加工过程最后形成的一环，间接获得的尺寸，如图1中的A0。一个尺寸链只能有一个封闭环。 2)组成环 尺寸链中除封闭环以外的其它环，分为增环和减环。 ①增环 其他组成环不变某一组成环增大(减小)封闭环随之增大(减小)，则此组成环为增环。例如： 图1b中的A2。 ② 减环 其他环不变，某一组成环增大(减小)时封闭环随之减小(增大)，则此组成环为减环。 判别增环和减环的简便方法:即画尺寸链图时，可从任一环开始，用单向箭头顺次画出各环的尺寸线，凡与封闭环箭头方向相同的组成环是减环，与封闭环箭头方向相反的是增环。如图2中，A2 、A5为减环，A1、 A3、A4为增环。 图2 增环和减环的判别 7.5.1 直线尺寸链的基本计算公式 1.极值法计算公式（完全互