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仪表自动化设备故障与维护技术分析 　　【摘 要】随着科学技术的高速发展，许多企业依托先进的技术得到快速发展，如计算机技术、控制技术、自动化技术等。本文针对自动化设备进行深入的分析，主要研究其故障与维护技术。自动化设备出现故障轻则降低企业生效率，重则造成事故的发生。因此，必须深入强化仪表设备的维护技术，加强其维护工作，从而有效预防事故的发生。 　　【关键词】仪表自动化设备 故障分析 维护技术 　　随着我国当前经济的快速发展，仪表自动化技术得到显著的提升。随着当前企业生产设备逐渐走向规模化、复杂化，仪表自动化设备的维护工作显得尤为重要，其在保证仪表正常工作的同时，进一步确保企业正常生产运营。当前企业仪表自动化设备较复杂多变，为其维护工作增加了难度，若设备维护工作的开展缺乏技术性及时效性，将会进一步触发故障突发及其故障原因的频率，因此，必须提高仪表自动化故障的监控及维护水平，才能提高企业的经济效率社会效率。 　　1 分析设备故障及产生原因 　　1.1 仪表故障 　　（1）流量控制错误。针对于检查仪设备进行流量的监控，在处理与分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平时，会造成流量控制仪表流量指示值的波动较大，对仪表自动化设备的功能使用产生一定的影响。（2）仪表物位检查故障。仪表自动化设备的差压式液位控制系统指示与现场直读式的系统指示存在着差异，导致液位控制仪指示值出现频繁波动。 　　1.2 故障产生原因分析 　　针对其一的问题，经过分析发现与系统压力、导管堵塞、变送器正压室泄漏及流量计齿轮卡死等，另外，仪表控制参数PID不匹配及工艺操作不适当等，这些问题是导致设备引发的原因。对于其二的问题，多伴与仪表负迁量、液面控制容量过大及工艺系统操作问题等原因造成仪表自动化出现频繁波动。 　　2 故障检测方法 　　2.1 传统故障检测 　　当自动化设备出现故障时，维修人员可通过传统观察、询问、触摸等方式检查设备故障，针对仪表自动化故障发生的前后工作人员要切实了解清楚。另外，通过切断电源的方式观察设备内部元器件及接线端子是否变形、烧焦及松动，通过初步的观察分析仪表自动化设备的具体故障原因。 　　2.2 万用表及示波器设备检测 　　维修人员通过初步的观察分析后，可通过万用表、逻辑笔及示波器等检查工具测量故障。另外，还可通过替换法的方式，将仪表设备内部损坏、烧焦的器件进行替换。随着科学技术的快速发展，设备故障引发的原因较多，但故障检测工具也得到快速的发展，企业只有积极引入先进技术，才能预防故障频发，进一步确保仪表自动化设备的正常运行。 　　3 设备维护技术 　　3.1 强化设备的日常维护管理 　　日常维护工作是仪表自动化设备正常运行的基本保障，必须要强化其管理工作。企业要根据日常维护管理工作的实际情况制定分级管理维护机制。企业工作人员要重点强化维护仪表自动化的重要设备，对于设备中的常见问题能够制定出预见性的措施，从而保持仪表自动化设备的稳定使用。企业在设备日常管理维护工作中，要定期维护针对仪表自动化设备的各个元器，如仪表自动化清洁仪、电机、电位器等，定期清理设备外壳的杂物，保持其清洁。另外，要做好插座、插头的维护工作，保持其室内环境的干燥与清洁。根据设备外部环境，工作人员要开展具有针对性的维护工作，如观察设备温度状况，特别是在夜间，要防止仪表在低温下而受到破坏，若在日常维护管理中发现设备出现故障要及时进行处理，遏制故障进一步扩大。 　　3.2 设备生命周期维护 　　除仪表自动化设备的日常维护管理工作外，还要完善其周期维护记录的工作。周期维护记录工作可有效预测设备故障生命的周期，从而提前制定出应对故障出现的处理措施。结合设备维护的经验及理论，工作人员要深入分析与测算设备生命周期。例如石油化工主要使用的仪表自动化设备三大类：测量仪表、执行机构及控制系统。针对这三大类设备寿命管理进行简要的说明。 　　（1）测量仪表。针对于测量仪表出现的故障类型及原因，首先通过故障产生的主要原因制定出相关预防性措施；其次，根据设备的主次关系将其划分为关键与非关键设备，关键设备一旦出现故障轻则影响企业的正常生产，重则将会对内部人员造成生命威胁。因此，必须严格检查关键设备的实际运行情况，充分了解关键仪表正常运行的时间，通过仪表设备的正常运行制定出检修计划或是提前做好设备更新的准备。（2）执行机构部分。仪表调节阀是石油化工生产主要的执行部分。在石油生产的实际过程中，由于仪表调节阀应用的范围较广泛、故障引发的向率较高，共内件及盘根等附件之间的使用寿命有很大的差异。因此，必须加强仪表寿命管理。（3）控制系统类。控制系统在石油化工企业中主要采用DCS，其具有较高的可靠性及低故障发生率。另外，DCS还具备自诊断报警的功能。