农产品干燥技术发展现状.doc

农产品干燥技术发展现状 　　摘要 目前农产品干燥主要包括热风干燥、微波干燥、微波真空干燥、微波与热风联合干燥、真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥等方式。本文主要对不同的干燥方式在农产品中的应用进行综述。 　　关键词 农产品；干燥技术；发展 　　中图分类号 TS205 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2016）14-0279-03 　　干燥作为农产品加工的一种重要方式，将农产品中水分降低到一定程度，延长保质期，获得农产品干制产品。根据干燥的原理不同，将干燥分为热风干燥、真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥、微波干燥、微波与热风联合干燥等方式。不同的干燥方式各有所长，应根据物料特性采取适合的干燥方式，降低能量损耗，提升产品品质。本文主要对不同的干燥方式在农产品中的应用进行综述。 　　1 热风干燥 　　热风干燥技术的原理是将热量传递到物料，在蒸发、扩散作用下，减少物料中水分含量。同时利用物料表面和中心的温度梯度，将温度从表面向中心传递[1]，最终达保持物料整体处于适宜含水量的目的。热风干燥技术需要有稳定的热源提供热量，再利用风机将热风吹入物料储藏空间（一般为干燥环境）。热风干燥是一种传统的常规干燥方法，因其适应性强，操作、控制简单，成本低，不受气候条件影响，卫生条件较好等原因成为现今应用最广泛的一种工业干燥方法，国内约90%的物料干燥均用常压热风干燥技术[2]。对于热风干燥的研究甚多且深入，从国际研究情况来看，开始热风干燥研究的时间可追溯至20世纪20年代，热风干燥涉及的种类有木材、粮食、药品、种子等领域，在热风干燥理论、干燥工作和干燥技术上取得了长足的发展。 　　朱加繁等[3]研究了铁皮石斛的热风干燥试验，确定了铁皮石斛的最佳热风干燥工艺，为指导生产石斛干品提供理论依据。王 军等[4]研究了曲拉的热风干燥工艺参数，结果表明热风温度41 ℃，物料厚度10 mm，风速60 m/min，可降低产品的脂肪氧化程度，延缓美拉德反应，得到的曲拉产品色泽最好。贾 敏等[5]研究了鲍鱼在不同热风干燥温度下的干燥动力学，并构建了干燥过程的数学模型。段振华等[6]对罗非鱼片进行了热风薄层干燥试验，以试验数据为基础建立了罗非鱼热风干燥的水分比与干燥时间关系的数学模型，并对干燥过程中能源消耗特点进行了相应的分析。李 菁等[7]对紫薯进行了热风干燥试验，得到紫薯的热风干燥特性并建立了数学模型。张黎骅等[8]对银杏果进行了热风干燥试验，采用响应面法优化了银杏果的热风干燥条件，得出的最佳干燥条件为热风温度68 ℃、热风速度1.15 m/s、装载量15.58 kg/m2，在此条件下能耗低、干燥速率快、蛋白质保存率高。 　　虽然热风干燥具有操作简单易行、物料处理量大、成本低等特点，但是这种干燥已不能满足人们追求品质一流的要求[9]。由于物料加热时由外向内进行热传导，传热和传质方向相反，导致产品干燥速度慢、品质低，而且我国干燥机的设计还停留在原始阶段，自动化程度低、能耗高、效率低、干燥质量得不到保证、劳动强度大、设备稳定性不好、烘干不均匀等情况[10]，需与其他干燥技术联合使用，优势互补，具有节省能源、高效、省力的优势，能够对干燥过程进行有效控制，最终获得质量较高的产品。 　　2 微波干燥 　　微波是电磁波的一种，波长从1 m到0.1 mm不等，频率范围从300 MHz到3 000 GHz，通常人们所说的微波是指波长1 cm至1 m的电磁波[11]。微波干燥是将微波辐射在待干燥的物料上，通过物料内的水等极性分子的高速旋转，使物料内部瞬间产生摩擦热，物料表面及内部的温度同时升高，使大量水分子从物料中蒸发逸出，从而达到干燥的目的[12]。微波干燥技术起源于20世纪40年代，到60年代国外才开始大量应用，同国外相比，我国微波干燥技术的的应用在20世纪70年代初期才开始，起步较晚，目前与国外相比有一定的差距，但也在一些领域中取得了不错的成果。 　　与其他干燥方式相比，微波干燥具有物料干燥的速度快[12]、加热时间短、干后品质和利用率高的优点，因而在食品方面，微波干燥应用广泛[13]，如朱德泉等[14]研究了玉米的微波干燥特性及其最佳的加工工艺，试验结果得出微波干燥玉米籽粒的最佳工艺为：干燥功率、干燥温度、风速分别为0.2 W/g、40 ℃、 45 m/min。在这一条件下对玉米进行干燥，不但消耗的能力少，而且干燥后的玉米便于储存、食用价值和种用价值高。陈 燕等[15]采用间歇微波的方法研究了荔枝微波干燥特性及其干后品质，结果表明，间歇时间对荔枝的裂壳率影响非常显著，适当的间歇时间可以有效地避免荔枝裂壳的发生。李远志等[16]对马铃薯的微波干燥工艺进行研究，结果表明马铃薯脆片的脆度和微波功率成正比例。在一定范围内，提高微波的功率，能够提高马铃