- 1、本文档共123页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
TPM设备管理知识
三、点检制????? ?实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法。 *岗位操作工人的日常点检,专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检 三位一体8岗位操作工人8日常点检; 专业点检和定期点检; 专业技术人员精密点检 再进一步技术诊断和倾向管理探明 每半年或一年一次的精密检测。 四、点检活动模型???? ??1.点检工作模型?????? 2.点检计划模型?????? ?3.实绩管理与分析对上述记录和点检中发现的异常,通过小组或专业人员、组长级的分析会,适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因,制定对策。????? ?五、点检员的工作方法?????? 点检员的工作可以概括为七步工作法,点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。 八、全员生产维修的零故障工程 一、故障的基本概念???? ?(1)功能停止型故障、设备突发性停止的故障。????? ?(2)功能降低型故障、虽可以动作,但加工能力下降或导致其他损失的故障。二、故障是冰山的顶峰 大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。???? ??尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障 ?三、减少故障损失的对象????? ? 四、向零故障的目标前进??? 1.改变观念 (1)设备是人使它故障的。 (2)人的观念和行动改变了,能使设备故障为零。 (3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。????2.劣化原因分析 (1)劣化原因的结构。 (2)劣化原因的渐变过程。 3.达到零故障的六个步骤(1)使潜在的故障明显化 (2)使人为劣化转变为自然劣化。 (3)改善设计。 (4)彻底的预防维修 (5)走向预知维修和状态维修。 ( 6)提高人的可靠性 预知维修程序 九、设备综合效率 设备综合效率公式:??? ?? 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 【例1】若总工作时间为8h,班前计划停机时间是20min,而故障停机为20min,安装工夹具时间为20min,调整设备时间为20min。于是负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-20=400min时间开动率=速度开动率×净开动率 【例2】有400件零件加工,理论加工周期为0.5min,实际加工周期为0.8min。则???????????????? 净开动率=0.8×400/400=80%???????????????? 速度开动率=0.5/0.8=62.5%???????????????? 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子,假如设备合格品率为98%,则???? ? 设备综合效率(全效率)=87%×50%×98%=42. 6% 见下面的分步计算??? (A)每天工作时间=60×8=480min。(B)每天计划停机时间(生产、维修计划、早晨会议等)=20min。 (C)每天负荷时间=A-B=460min。(D)每天停机损失=60min(其中故障停机=20min,安装准备=20min,调整=20min)。(E)每天开动时间=C-D=400min。(F)每天生产数量=400件。(G)合格品率=98%。(H)理论加工周期=0. 5min/件。(I)实际加工周期= 0. 8min/件。(J)实际加工时间=I×F=0. 8×400=320min。 (K)时间开动率=(E/C) ×100%=(400/460)×100%=87%。 (L)速度开动率=(H/I)×100%= (0. 5/0.8)×100%=62.5%。 (M)净开动率=(J/E)× 100%=(320/400)×100%=80%。 (N)性能开动率=L×M×100%=0. 625×0. 80 ×100%=50%。 设备综合效率(全效率)=K×N×G×100% =0.87×0.50×0.98×100%=42.6% 如前所述,提高设备综合效率主要靠减少六大损失。 设备 六大损失 全效率计算 负载时间 开动 时间 速 度 损 失 净开机 时间 停 机 时 间 有价值 开动 时间 产 品 损 失 1、设备故障 2、安装与调整 3、闲置短暂停机 4、减速 6、减产 5、加工废品 时间开动率= 例(460-60)/460=87% 设备综合合格率=时间开动率X性能开动率X合格品率 例:0.87X0.
您可能关注的文档
- HP9000系统知识手册.doc
- HP-UX操作系统安装说明.doc
- SYB(一、二步).ppt
- 盾构法隧道施工监理现场控制重点总结.doc
- HP3070操作教学.doc
- HP9116plus产品简介.ppt
- T6云看板产品介绍.ppt
- TC-BOX能耗采集器介绍.ppt
- HPLC各个部件基本原理.ppt
- 盾构、TBM状态监测与故障诊断.ppt
- 上课《归园田居(其一)》课件28张.pptx
- 色彩的魅力课件55.ppt
- 山水田园诗导学练习鉴赏.ppt
- 部编版《白鹭》课件.pptx
- 《Excel在财务中的应用》项目七 全面预算编制方法与应用 教学课件.pptx
- 《Excel在财务中的应用》项目六 利润管理决策模型与应用 教学课件.pptx
- 《Excel在财务中的应用》项目五 运营资金的管理 教学课件.pptx
- 《Excel在财务中的应用》项目四 项目投资管理决策与应用 教学课件.pptx
- 《Excel在财务中的应用》项目三 筹资管理决策模型与应用 教学课件.pptx
- 《Excel在财务中的应用》项目二 Excel 常用函数基础 教学课件.pptx
文档评论(0)