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xxxxxxxxxxx有限公司 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx CO.,LTD 生 产 管 理 程 序 文 件 发行单位 发行版本 A0 文件编号 JSL-P-P-001A 发行日期 2011-10-22 批准 审核 编写 目录 封面…………………………………………………….1 目录………………………………………………….…2 一、目的……………………………………….……….3 二、范围……………………………………….……….3 三、定义………………………………………………..3 四、权责……………………………………………………….31 五、内容……………………………………………………….3 5.1. 生产作业过程…………………………………….…….….4 5.2.生产物料管理………………………………………….……5 5.3.安全、纪律、环境管理……………………………………...6 六、流程图………………………………………………….….8 七、相关表单………………………………………………..…9 八、附件〈车间安全、纪律、环境管理条例〉………………….….10 附件〈文件修改记录〉………………………..…….14 发行单位 发行版本 A0 文件编号 JSL-P-P-001A 发行日期 2011-10-22 目的： 规范生产作业流程；加强车间纪律、秩序；合理安排作息；明确工作内容；提高生产效率；保证产品品质；安全生产；美化车间环境等。 范围： 公司生产车间、配合生产单位均属之。 定义： 1.产品：生产过程中的半成品组件、零部件、外购件、设备。 2.成品：组装后经调试合格后之设备；经确认合格后之耗材；经确认合格后之配件。 3.合格：指经专人确认达到符合工艺要求之产品或成品。 四、权责： 4.1.生产主管：安排生产、合理分工、依条例有奖罚员工之责。 4.2.业务单位：及时下达生产任务需求。 4.3.研发单位：准时提供产品图纸 4.4.公司全体职员：执行本管理程序，可提出修改意见。 五、内容： 5.1.生产作业过程 5.1.1.当生产部门接到业务生产订单时，应下送〈生产通知单〉生产部门主管应积极清点图纸，若发现图纸缺少，需向研发部提出，并得到最新版经研发部门签字的图纸。 5.1.2.生产部门主管跟据图纸加工需求以及公司现有人力资源合理调动生产计划。并将生产排程记录于《生产计划排程表》内，注明外发零件名称、数量、交货日期；注明外购件名称、规格、数量、交货日期；注明内加工件零件名称、数量、完成日期；注明装配件起始日期；调试起始日期。并及时下达生产指令。作业人员依据《生产周期排程表》无特殊情况下在规定的时间内完成工作任务。 5.1.3.在生产过程中遇零件规格、尺寸、材质、型号不正确时，作业人员应及时向主管汇报，并由部门主管提出修改意见，填写《品质异常单》交由采购或研发部及时处理。并必须得到合理解决后在《品质异常单》内注明对策。当对策不可行时需再次会同相关部门再次寻找解决之策，直至问题解决后，经生产部主管确认签字交由研发部存档。 5.1.4.厂内机加工零部件，由对应员工对产品进行尺寸检测并填写《检验报告》，若遇尺寸不合格时，应在尺寸报告内注意偏差值、不合格原因；并将《检验报告》交由研发部确认。不得私自将不合格品流入下一道工序。 5.1.5.在装配过程中若发现装配问题需做适当调整时，应知会研发部确认。需重新设计时，应按新版图纸加工后再进行装配。 5.1.6.装配钳工在完成装配后需检验相临部件的紧密性、传动性、干涉性、将将检验结果记录于《设备装配检查表》内。并清理机台内外卫生、去除废屑、油污、杂质等。 5.1.6.检查合格后需将设备交由实验室。经实验室调试合格后，需将设备清理干净，并贴上《设备合格标签》。注明产品型号、规格、功率、出厂日期等。再将设备打包存储。 5.1.7.当成品需要出货时，实验室人员应再次确认设备各项功能合格后方可填写《送货单》。 5.1.8.成品送输、卸货： 成品运输过程中需由专业人员进行装箱。在装箱过程中，生产主管有义务监督装箱过程中成品是否完好并无损坏方可进行运输。成品卸货过程中需由专业人员进行拆卸。并按客户需求进行安装、调试。 5.2.生产物料管理。 5.2.1.生产过程中所有来料如：外购原材料、外购零部件、外发零部件、工具、刀具、夹具等。均需由专人确认合格后置于仓库或合格品区。 5.2.2.厂内加工、组装过程中均需使用合格品进行作业。 5.2.3.物料在使用前需开《领料单》向仓库领用