《汽车车身焊接技术》考试题目.doc

课程考核方案 二0一 三—— 二0 一 四 学年 第 Ⅰ 学期 课程名称 汽车车身焊接技术 授课班级 12装配1 授课教师 张国良 院 部 现代汽车学院 目录 关于考试的说明 考核题目1 低碳钢板对接平焊………………………………………………1 考核题目2 低碳钢板平角焊…………………………………………………3 考核题目3 低碳钢板I型坡口对接立焊……………………………………5 考核题目4 低碳钢板I型坡口对接二保焊…………………………………7 考核题目5 低碳钢板平角焊二保焊…………………………………………9 考核题目6 2mm钢板搭接二保焊平焊………………………………………11 考核题目7 2mm钢板对接焊二保焊立焊……………………………………13 考核题目8 4mm不锈钢板对接TIG焊………………………………………15 考核题目9 6mm低碳钢板平角焊TIG焊……………………………………17 考核题目10 8mm低碳钢板直线气割…………………………………………19 关于考试的说明 《车身焊接技术》采用实操考核方式，分数为100分。共分为10个考核题目。每个题目总分为100分，其中细分为3个考核项目：焊机及辅助工具的正确使用，焊件的焊接，焊后清理等习惯的考查。每个考核项目为100分，最后取平均值为该项目的最后考核分数。 焊机及辅助工具的使用主要考查学生对于焊机的使用，辅助工量具的使用，以及工作习惯的考查。 焊件的焊接主要考查学生焊前装配情况，焊接时焊接参数的选择，运条方法及焊接速度的控制以及关于熔池参数的观察。 焊后清理主要考查学生能否自觉的关闭焊机并能正确的清理维护焊机，场地的打扫等工作习惯的考查。 学生采用抽签的形式决定自身的考核题目。每个学生只能考核1项。 考核题目1：板I型坡口对接手工电弧焊水平焊 考核要求 1、填空下列焊接工艺参数卡（见表1） 表1-1　焊接工艺参数 焊机型号 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 运条方法 电弧长度 2、焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。 3、工时定额 工时定额为20min。 4、安全文明生产 ①、能正确执行安全技术操作规程； ②、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 5、评分标准 表1-2　评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝宽窄差 6 允许1，每超差1扣3分 2 焊缝宽度 8 宽8-12，每超差1扣4分 3 焊缝高度 8 高0.5-1.5，每超差1扣4分 4 焊缝成形 8 要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分 5 焊缝高低差 6 允许1，每超差1扣3分 6 起焊熔合 4 要求熔合良好，否则扣4分 7 弧坑 6 弧坑饱满，否则每处扣4分 8 接头 8 要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分 9 夹渣 8 无，若有点渣2扣4分，条渣扣8分 10 气孔 4 无，若有每个气孔扣2分 11 咬边 6 深0.5，每长5扣3分，深0.5，每长5扣6分 12 电弧擦伤 6 无，若有每处扣2分 13 飞溅 6 清干净，否则每处扣2分 14 运条方法 4 直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分 15 熔渣的分辨 8 分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分 16 安全文明生产 4 服从管理、安全操作，否扣4分 总分 100 实训成绩 考核题目2 低碳钢平角焊 1、考核内容 ①、填写焊接工艺卡。 　　　　　　　　　　　表2-1焊接工艺卡 焊机 类型 焊条 牌号 焊条 直径 焊接 电流 焊道层数 焊条 角度 电弧 长度 接头形式 焊件厚度 装配间隙 ②、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。 ③、焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。 ④、焊脚分布对称，能按板厚确定焊脚尺寸。 ⑤、焊后不允许有明显的角变形。 2、工时定额 工时定额为60min 3、安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 4、考核步骤 ①、用工具清理工件表面油、锈、漆等。 ②、组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙1－2mm间隙，用90°角尺测