压缩机试运操作卡.doc

第一套常减压装置 螺杆压缩机单机试运操作卡 部门 签字 日期 车间主任 年 月 日 科技信息处 年 月 日 生产运行处 年 月 日 质量安全环保处 年 月 日 机动设备处 年 月 日 副总经理 年 月 日 版 本 No．001 年 月 日 螺杆压缩机工艺指标： 序号 项 目 指 标 单 位 1 入口额定体积流量 15 m3/min 2 入口额定压力 0.015 MPa 3 入口额定进气温度 40 ℃ 4 排气额定压力 0.5 MPa 5 排气额定温度 85 ℃ 6 额定轴功率 98 KW 7 额定电机功率 110 KW 8 额定压缩机转速 1886 r/min 9 额定电机转速 1485 r/min 10 试运介质 空气 11 试运时转子冷却介质 除盐水 二、螺杆压缩机单机试运操作 （一）A级纲要 1.1 启动前的状态确认 1.1.1润滑油及其冷却系统 1.1.2氮气密封系统 1.1.3柴油冷却分离系统 1.1.4仪表自保、电器系统 1.2 启动螺杆压缩机 1.2.1启机前的检查 1.2.2启动螺杆压缩机 1.2.3启动后的检查确认 1.2.4试验仪表连锁系统 （1）入口压力低报警 （2）出口压力高报警停车 （3）润滑油压力低报警停车 （4）出口温度高报警停车 （二）B级试运操作 2.1 初始状态确认：（Ｐ）-机组周围环境整洁（Ｐ）-梯子平台安全可靠（Ｐ）-消防设施完备（Ｐ）-联轴器安装完毕（Ｐ）-联轴器防护罩安装好（Ｐ）-（Ｐ）-正常（Ｐ）-入口、出口阀关闭（Ｐ）-润滑油系统 （Ｐ）-油箱液位正常（）-润滑油化验分析合格（Ｐ）-润滑油泵处于完好备用状态（Ｐ）-润滑油系统流程正确（Ｐ）-（Ｐ）-（Ｐ）-冷却系统（Ｐ）-冷却水（Ｐ）-冷却冷却冷却（Ｐ）-（Ｐ）-电动机 （Ｐ）-电动机处于初始状态-仪表、电气安装调校合格-仪表盘送电，声光报警试验合格（）-自保联锁试验合格 2.2 开机准备 投用润滑油系统 ［Ｐ］-建立润滑油系统运行流程［Ｐ］-启动润滑油泵［Ｐ］-润滑油系统充油排气（Ｉ）－确认油温符合要求（Ｉ）-确认油压低报警消除［Ｐ］-调整润滑油压力符合要求（Pa）确认人：（ ） 时间：（ ） （Ｐ）一确认润滑油（Ｐ）-确认过滤器差压在正常范围内（≤Pa）机组盘车 （Ｐ）-确认机体内压力泄净［Ｐ］-机组盘车（Ｐ）-确认盘车均匀灵活［Ｐ］-盘车投用自保联锁系统 ［ I ］-投用自保联锁系统动力设备具备启动条件 ［Ｐ］-电动机具备启动条件 2.3 压缩机［Ｐ］-［Ｐ-［Ｐ］-［］-［ ］［ ］- ［］-［Ｐ］-［Ｐ］-［］-［Ｐ］- 在下列情况下立即停机振动异常声音异常温度超标电流持续超高火花启动后的检查确认 润滑油系统 （Ｐ）-确认泵出口压力正常［Ｐ］-辅助油泵投自动（Ｐ）-确认润滑油温度指标范围内（Ｐ）-确认润滑油差压在指标范围内（≤）（Ｐ）-确认润滑油系统正常系统［Ｐ］-冷却系统 （Ｐ）-确认冷却水系统运行正常冷却水冷却水温度（Ｐ）-机械系统 （Ｐ）-确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、 破裂声）（Ｐ）-确认各点温度正常电动机 （Ｐ）-电动机仪、电系统 （）-确认仪表、电气系统正常（Ｐ）- 2.5 最终状态确认：润滑油系统 （Ｐ）-确认泵出口压力正常（Ｐ）-确认润滑油温度指标范围内（Ｐ）-确认润滑油差压在指标范围内（＜［Ｐ］-辅助油泵投自动（Ｐ）-确认润滑油系统正常系统［Ｐ］-冷却系统 （Ｐ）-确认冷却水系统运行正常冷却水冷却水温度（Ｐ）-机械系统 （Ｐ）-确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声）（Ｐ）-确认各点温度正常（Ｐ）-确认密封泄漏符合标准电动机 （Ｐ）-电动机仪、电系统 （Ｐ）-确认仪表、电气系统正常（）-确认所有报警信号全部消除机组工艺系统（Ｐ）-出口阀全开（Ｐ）-（Ｐ）-（Ｐ）-阀关闭（Ｐ）-无异常泄漏 （Ｐ）-工艺介质的温度符合工艺指标（Ｐ）-无异常振动 （Ｐ）-液位在指标范围内 2.6 试验压缩机仪表连锁系统 2.6.1入口压力低报警 （Ｐ）-［］-（Ｐ）-［］-［］-（Ｐ）-［］-（Ｐ）-［］-（Ｐ）-［］-［ Ｐ ］-（Ｐ）-［］-润滑油泵出口压力正常后，辅助油泵； （2）注意观察电流、电压是否稳定，不能超程大幅度跳动； （3）注意 （4）机组应