钣金结构件设计工艺规范.doc

钣金设计规范 目录 A折弯的相关知识 B螺纹孔规格及对应底孔大小 C零件上电气元件开孔 D工艺孔 F弯曲结构设计规范 G钣金件的焊接定位 H坚固件选用注意事项 A 折弯的相关知识： 1单层折弯：直角正常钣金零件料厚T≤2.0的内R须为0.3，T＞2.0内R为0.5。锐角、钝角内R为1倍料厚,即内R=T。如图示： T≤2.0 T＞2.0 锐角 钝角 B螺纹孔规格及对应底孔大小： 序号 名称 型号 工艺底孔 最小板厚 孔中心到板边缘最小 1 螺纹孔 M2.5 φ2.0 2.0 2.5 2 螺纹孔 M3 φ2.5 2.0 3 3 螺纹孔 M4 φ3.2 2.5 4 4 螺纹孔 M5 φ4.3 2.5 4 5 螺纹孔 M6 φ5.3 2.5 5 6 螺纹孔 M8 φ6.8 3 7 7 螺纹孔 M10 φ8.5 3 8 8 螺纹孔 M12 φ10.2 3 8 C零件上电气元件开孔： 模型上对此类开孔要充分考虑后序加工的涂层厚度，在设计模型时直接 将开孔尺寸设计为含涂层尺寸。如下图，尺寸20即为已考虑涂层后的成品尺寸。 考虑涂层的开孔增大尺寸可参考按下表： 开孔尺寸L L≤80 80＜ L≤180 ＞180 开孔增大值 0.2 0.4 0.6 D工艺孔： 1》为避免弯曲后变形等需要在后工序进行扩孔的孔，在模型上需要建模为底孔，标注时标明扩孔至***孔。 如：料厚1.2门板上需要进行弯曲后扩孔的门轴孔，在模型上建模要建为￠2.5的底孔，同时标注为扩至￠5.3。 为避免弯曲变形的工艺底孔值具体可参照下表 料厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 4 工艺孔直径 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ3.3 φ3.3 φ4.3 φ5.3 2》漏水孔/吊挂孔的工艺规定：对于平板零件/弯曲件，如果其上没有什么开孔，为了后期处理需要（喷粉/喷漆/电镀等），需要在其上另开吊挂孔，开孔原则：在不影响零件表面质量的部位，或者在后工序能够被弥补（焊接覆盖，组装掩盖）的部件加开φ2.5的孔。 漏水孔： 对于有偏差的标注尺寸，应按L0+0.5或L0-0.5，而应避免L -1.5-2.5，以防止生产当中误读为L 。 对于公差，画展开图是图纸表示多少，就按照公差计算多少。所以设计人员标注时，不要把公差标注的太大，以免尺寸变化太大而造成不便。 零件有特殊结构的须标注详细说明（如：翻边，压包，钳工扩孔，断差等）。 技术要求要详尽（如毛刺，焊接等），以及涂装要求。 图纸制作的视角须统一（一般可采用第一视角摆放），视图须能够完整的反应零件的结构，并力求清晰简洁，必要时采用放大。 剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以清晰的显示零件特殊结构。 对于零件的复杂折边，图纸须作出折边示意图或放大视图。 E钣金材料的选择： 钣金材料是产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。 几种常用板材的介绍： 冷板（SPCC） 热板（SPHC） 不锈钢（常用0Cr18Ni9，即304） 不锈铁（1Cr13/1Cr17） 机械性能 伸展性好，有韧性，无氧化皮 韧性和表面平整性差，有氧化皮 强度和硬度较高，塑性、韧性大、导热性差、无磁性。 足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，有磁性。 加工特性 表面质量好，尺寸精度高，成形性好,对模具的摩损也小 冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小 塔冲加工切削力大、刀具易磨损、易粘结。 表面质量好，尺寸精度高，成形性好,对模具的摩损也小 材料特性 1.铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2．适宜电镀（镀锌、镀镍、镀锡）、喷粉、烤漆等。 1.黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑。 2.不宜电镀，适宜喷粉、烤漆。 3.如电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。 1. 耐腐蚀性强，良好的导电性，导热性差 2.金属白色光泽，依表面可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面。 3.一般不做表面处理，喷粉附着力差。 4.不适用电镀。 1.有一定的防腐蚀能力. 2.一般不做表面处理，喷粉附着力差。 3.不适用电镀。 料厚（单位：mm） 1~3 3~6 1~3 1.5~2.5 价格 一般 低 昂贵 贵 覆铝锌板 镀锌板 耐指纹板 镀层组织 铝锌合金镀层 最外层为纯锌镀层，内层为铁锌合金 材料特性 1.成型性能好 2.表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。 3.一般不做表面处理，不能做电镀。 材质软，可