第五章冷挤压加工工序的设计学案.pptVIP

第五章 冷挤压加工工序的设计 四、齿形类零件 1、内壁带有花键或外圈带有齿形的零件宜用管状坯料正挤压 挤出端部(A)的齿形不饱满，必须切除。如果外径全部为齿形，可以采用贯穿挤压的方法，成形后再将齿坯切成要求的厚度。 第五章 冷挤压加工工序的设计 2、花键轴挤压 花键轴大多数为长轴类零件，通常采取减径挤压。实现该工艺的前提条件是挤压力不超过坯料传力段的屈服应力，否则将产生弯曲和镦粗变形。 第五章 冷挤压加工工序的设计 3、齿轮镦锻 镦锻加工可以很好地用于圆锥齿轮、小齿轮等的冷态铸造。带有齿轮的制品，先将棒料坯料的头部镦粗，然后在下一道工序再进行成形镦锻，形成齿形。 第五章 冷挤压加工工序的设计 五、锥形件 锥形件挤压时因变形区域和摩擦面大，变形抗力大。因此，锥形件的挤压工艺较为复杂，大多数采用多道挤压工序或各种成形方法的组合来成形，锥体的成形一般在最后一道工序进行。 第五章 冷挤压加工工序的设计 1、实心锥形件 坯料直径按工件的圆柱部分尺寸选择，在封闭式模具中进行冷镦成形。Ⅰ型可直接冷镦成形，Ⅱ、Ⅲ型需先挤成台阶形，再冷镦。被镦杆部的自由部分的长度与直径之比在2.5以下时，可以一次成形；在2.5-4.5之间，可两次冷镦成形；大于4.5-6时，需三次冷镦成形。 第五章 冷挤压加工工序的设计 2、浅杯锥形件 Ⅰ型