K5+000～K5+173锚杆框架梁防护技术交底书.docVIP

技术交底书 编号： 工程位置 K5+000～K5+173 工程名称 路基工程 工程项目 0.4×0.3m锚杆框架梁防护 施工日期 交底内容： 一、工程概况 K5+000～K5+173挖方线路左侧高边坡采用锚杆框架防护，框架格子梁尺寸为3×3 m，框架横竖梁为0.4×0.3m现浇C25砼混凝土结构，横梁每10～15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。锚杆采用3φ18（长4～14m）钢筋。边坡设计为四级边坡，路肩以上10米高为一级平台，平台宽2 m，然后向上每10 m高差设一平台，其中第一二级边坡坡比为1：0.75，三四级边坡坡比为1：1。 二、边坡开挖施工工艺 K5+000～K5+173为松散土石地段，采用挖机开挖，直接抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。 边坡开挖前应先施作路堑坡顶截水沟，截水沟为M7.5浆砌片石矩形（60×60cm），截水沟沿沟身每10-15m设伸缩缝一道，缝内全断面填塞沥青麻筋。 三、边坡加固施工工艺 施工顺序为:修理平整坡面→锚杆钻孔→锚杆安装→锚孔注浆→框架竖梁→框架横梁。 3.1 锚杆框架施工 3.1.1 锚杆框架施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 3.1.2 锚杆框架施工方法 3.1.2.1锚杆孔测量放线 按设计要求进行测量放样,确定锚杆位置，框架节点处设置锚杆。 3.1.2.2 钻孔设备 钻孔设备采用QZ100潜孔钻机，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 .2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 6.1.2.8 锚杆孔检验 锚杆钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。 6.1.2.9 锚杆制作及安装 锚杆采用3?18 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚杆锚头采用弯筋挂接于格子梁主筋上，最后被格子梁现浇砼封闭。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 6.1.2.10 锚固注浆 注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于设计量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 6.1.2.11 框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面15cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用M7.5浆砌片石嵌补，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10～15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。 6.2框架梁施工 6.2.1 框架梁施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网 6.2.2施工方法 6.2.2.1 施工准备 钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 6.2.