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大气污染控制期末复习 第8章 吸收法净化气态污染物 ● 吸收：是根据气体混合物中各组分在液体溶剂中物理溶解度差异或者化学反应活性的不同，将污染物从气相中分离出来的一种方法。 ● 物理吸收平衡－－亨利定律：当总压不高（一般在5×105Pa）时，在一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比。 、 、 亨利定律的适用条件： 气体近似为理想气体，液体可看成理想液体（稀溶液）； 系统的压力不太高（一般在5×105Pa ），温度为常温或低温； 吸收质在气相中的分子状态与在液相中的相同； 气体组分与液体不起化学反应。 物理吸收速率 气膜： NA－吸收质传质速率， kmol/(m2.s)； DAG－吸收质A在气相中的分子扩散系数， kmol/(m.s.Pa)； ZG－气膜厚度，m。 pAG、pAi－分别是吸收质在气相主体和相界面上的分压，Pa； kAG－以（ pAG－pAi ）为推动力的气相分传质系数，kmol/(m2.s.Pa)。 液膜 ● 双膜理论：相互接触的气－液两相之间存在一稳定的相界面，在相界面两侧分别存在两层滞留膜，即气膜和液膜，气膜以外为气相主体，液膜以外为液相主体。 （1）气体的吸收过程： 被吸收组分从气相主体通过气膜边界向气膜移动； 被吸收组分从气膜向相界面移动； 被吸收组分在相界面处溶入液相； 溶入液相的被吸收组分从相界面向液膜移动； 溶入液相的被吸收组分从液膜向液相主体移动。 传质阻力： 在相界面处，气液处于平衡状态，无传质阻力存在； 在气膜和液膜中，被吸收组分靠扩散作用进行传质，存在气膜阻力和液膜阻力； 在气相主体和液相主体中，各组分充分混合，浓度均一，无浓度梯度，无扩散阻力； 整个过程的传质阻力等于气膜阻力与液膜阻力之和； 传质速率取决于气膜和液膜的分子扩散速率。 ● 吸收的划分： （1）物理吸收：物理溶解度差异（用水吸收氨气、用水吸收氯化氢） （2）化学吸收：化学反应活性不同（用Na2CO3吸收SO2、用稀H2SO4吸收NH3） ● 控制步骤： （1）扩散控制：气膜控制、液膜控制。 （2）动力学控制 ● 吸收装置：填料塔、板式塔、湍球塔。 （1）填料塔 优点：结构简单，气液接触好，压力损失小。 缺点：当废气中含有悬浮物时，易堵塞，检修费用较高。 （2）板式塔 优点：处理能力大，压降小，造价低； 缺点：操作条件要求高，负荷范围窄，小孔易堵塞。 （3）湍球塔 优点：气流速度高，处理能力大，不易堵塞； 缺点：小球寿命短，需经常更换，操作费用较大。 ● 塔壁效应：填料塔中，填料与塔壁之间不能十分密贴，靠近壁面处的空隙率常较大，顶部的液体，在填料层中往下流动的过程中便逐渐趋向于塔壁，并有部分顺着壁面流下而不经过填料层。壁流的产生不利于塔内两相的密切接触，使传递系数降低。这称为壁效应。 ● 塔型选择原则： （1）根据物性： 物料系统易起泡沫，宜用填料塔； 有悬浮物残渣的物料或易结垢的物料，易用板式塔中大孔径筛板塔，泡罩塔； 高粘性物料，易用填料塔； 腐蚀性物料，易用板式塔中的结构简单的无溢流筛板塔； 对于处理过程是放热的，宜用板式塔。 （2）根据操作条件： 气膜控制，宜用填料塔，液膜控制，宜用板式塔 ； 液气比较小时，易用板式塔； 伴有化学反应且反应速度不快时，易用板式塔； 塔径小于800mm时，宜用填料塔，塔径较大时，宜用板式塔； ● 吸收剂选择原则： （1）对污染物具有良好的选择性吸收能力； （2）在吸收污染物后形成的富液应成为副产品或无污染液体，或更易处理和再利用的物质； （3）吸收剂的蒸汽压要低，不起泡，热化学稳定性好，粘度低，腐蚀性小； （4）价廉易得。 ● 吸收工艺配置 （1）烟气除尘；（预洗涤装置－洗涤塔、文丘里洗涤器） （2）烟气预冷却；（换热器降温、烟道直接增湿降温、预洗涤器除尘增湿降温） （3）解决结垢和堵塞问题； （严格除尘、控制水分的蒸发量、控制PH值、控制液相中易于结晶的组分不要过饱和等；流动床洗涤器；材料选择） （4）除雾；（10～60nm；水分及气态污染物盐液滴） （5）气体再加热。（温度过低－“白烟”，烟气抬升不够；循环或尾部燃烧炉） ● 湿法烟气脱硫 （1）优点：脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，占地面积小。 （2）常见方法：石灰石/石灰-石膏法、石灰石/石灰-石膏抛弃法、钠洗法、双碱法、氧化镁法。 （3）目前二氧化硫减排的主要措施： 原煤脱硫技术。优先使用低硫燃料。改进燃煤技术。烟气脱硫。 （4）湿法烟气脱硫用脱硫剂的要求 吸收能力高。