化工原理8.3气体的吸收-3课件.ppt

三、填料层高度的计算 三、填料层高度的计算 传质单元数的计算 传质单元数的计算 练 习 一 练 习 二 * * 教学目的： 重点难点： 课 型： 参考文献： 掌握吸收操作线方程和填料层高度的基本计算方法，以及适宜吸收剂用量的计算。 操作线方程、填料层高度的计算 理论知识 1、化工原理（下）,大连理工大学编,高等教育出版社,2002. §8.3 填料吸收塔的计算 2、化工原理（下）,谭天恩等编,化学工业出版社,2004. 3、化工分离过程,陈洪钫等,化学工业出版社,1995. 引 言 一、吸收速率： N ——吸收速率, 单位时间内单位相际传质面积上所吸收的溶质的量,mol.m-2.s-1； ? ——吸收过程中的推动力，为浓度差或分压差。 K ——传质系数 由生产任务决定的 N = K? ? 塔设备（tower） 板式塔（tray tower） 填料塔（ filled tower ） —逐级接触式 —连续微分接触式 二、传质设备： 液体 尾气 气体 尾气 吸收液 填料吸收塔的计算 设计计算 ： 主要是获得达到指定的分离要求所需要的塔的基本尺寸：填料层高度和塔径。 操作计算 ： 要求算出给定的吸收塔的气液相出口浓度等参数。 对于低浓度气体(10%)的吸收，为了计算方便，对塔内的吸收过程作如下假设： 气相中的惰性组分与液相中吸收剂的摩尔流量不变。 塔内的温度始终相同。 传质总系数在整个塔内为常量。 qn,V, qn,V, qn,L qn,L 吸收剂 1 2 Y1 Y2 X2， X1， 填 料 混合气 吸收液 尾气 qn,V—惰气的流量,mol/s qn,L—吸收剂的流量,mol/s 一、操作线方程(equation of operating line) 操作线方程： 操作线方程的依据：吸收塔中的物料衡算 表示填料塔中某一截面上气液两相的组成Y与X之间的关系。 qn,V ,Y1 qn,V ,Y2 X2,qn,L X1, qn,L X Y 连续定态条件下 从填料层底至任一截面,对吸收质作物料衡算 在全塔范围内,对吸收质作物料衡算 操作线方程 X Y 平衡线 Y=mX (X2,Y2) (X1,Y1) ● (X,Y) (X,Y*=mX) (X*=Y/m,Y) 操作线上的任一点，表示相应于吸收塔某一截面上气液两相的Y与X间的关系。 操作线方程的依据是质量守恒定律，它与气液平衡和吸收速率及其它因素（如塔型、相际接触情况、温度、压力）没有直接联系。 操作线与平衡线间的距离是吸收的推动力Y—Y*或X*—X。 若操作线位于平衡线的下方，则发生的是解吸。 操作线 X Y 平衡线 Y=mX (X2,Y2) (X1,Y1) 二、吸收剂用量 液气比：吸收操作中，处理每摩尔惰性气体所用吸收剂的物 质的量。 实际液气比： 最小液气比： 实际选用的液气比一般为最小液气比的120%～125%。 NOTE： 注意：如果操作线与平衡线此同时相切，则可按下式计算最小液气比 X Y 图5-18 最小回流比计算示意图 = A = KY可认为定值: = ? z ? ? = 填料的比表面积?润湿率（m2/m3） z—填料层高度，m; ?—塔的截面积，m2 根据吸收速率： qn,V, qn,V, qn,L qn,L 吸收剂 Y1 Y2 X2， X1， dA 混合气 吸收液 尾气 dG Y+dY Y X X+dX 连续定态操作条件下，物料衡算，吸收质的传递量 以气相推动力表示填料层高度: 同理可得,以液相推动力表示填料层高度: = HOG?NOG 传质单元高度(height of transfer unit,HTU)：是指在填料比表面和塔径已定的条件下,一个传质单元所需的传质面积所相当的填料层的高度。 传质单元： = 过程中吸收质的浓度变化 过程中的推动力 当吸收塔两截面间吸收质的浓度变化等于这范围内吸收的推动力时，这样一个区域就称为一个传质单元(unit of mass transfer)。 气相传质单元数 气相传质单元高度 方法一 解析法——平均推动力法 四、传质单元数的计算 塔底气相传质推动力： 塔顶气相传质推动力： Y 平衡线 Y=mX (X2,Y2) (X1,Y1) (X2,Y2*=mX2) (X1,Y1*=mX1) X ★ 气相传质平均推动力： 平衡线： 操作线： 该直线过（Y1, ?Y1 ）、 （Y2, ?Y2 ）两点 ?Y 塔底液相传质推动力： ★ 适用条件：操作线和平衡线均为直线但不要求平衡线过原点。 优点：形式简明。 缺点：必须已知X1，Y1，X2，Y2。 塔顶液相传质推