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XK716立式数控床身铣床 工作台面（宽×长） 590×1450 mm 主轴最高转速 6000转 XK716立式数控床身铣床 机床主要技术参数： 项 目 单位 规 格 工作台 工作台尺寸（宽×长） mm 590×1450 T型槽槽宽×数量×间距 mm 18×5×125 工作台最大承重 kg 1350 行程 工作台行程(X轴) mm 1270 滑鞍行程 (Y轴) mm 610 主轴箱行程(Z轴) mm 760 主 轴 主轴锥孔 ISO 50 主轴转速 r/min 20～6000 主轴电机功率 kw 11/15 主轴最大扭矩 Nm 95.4 主轴端面至工作台距离 mm 150～910 主轴中心至立柱距离 mm 635 进 给 切削进给速度 mm/min 1～8000 快速移动速度 mm/min 20000 X/Y/Z轴电机额定功率 Kw 4.0/4.0/7.0 X/Y/Z轴电机额定转矩 N.m 22/22/30 B轴电机额定功率(选配) Kw 3.0 B轴电机额定转矩(选配) N.m 12 冲刷 切屑冲刷泵流量 L/min 120 切屑冲刷泵扬程 m 15 冷却 刀具冷却泵流量 L/min 66 刀具冷却泵扬程 m 15 精 度 定位精度 mm ±0.010 重复定位精度 mm ±0.005 其 他 机床高度尺寸 mm 2950 机床地基面积 mm 3200×2650 机床总功率 Kw 35 机床总重量 kg 8000kg 机床结构及性能说明： XK716立式数控铣床，是我厂与捷克最大的机床制造公司ZPS公司合作,消化吸收最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的加工中心及数控铣床。本机床在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。 主轴部件 整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性； 主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久； 主轴采用 AC11/15KW主轴电机驱动，通过1：1的同步带传动至主轴,主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高； 配置主轴恒温冷却系统，保证了主轴的热稳定性及高精度 立柱、床身及工作台部件 机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求； 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削； X、Z向导轨采用独创的复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构，滚动导轨块之间为镶钢滑动导轨，起到减震作用,可实现高速加工，同时滚动灵敏度高，摩擦阻力小，定位精度准确高；快速运动速度可达20米／分 Y向导轨采用复合四导轨结构，外侧两导轨是主传动的镶钢滚动导轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨，起到减震作用,即满足了高速运动，又能适应重切削； 传动系统 X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过膜片联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度； X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高； X、Y、Z直线坐标轴可选配德国Heidenhain光栅测量，全闭环控制，以提高机床的定位精度和重复定位精度； 主轴箱垂向平衡系统 采用最先进的电机制动平衡方式，优于重锤平衡及液压油缸平衡方式，确保了Z向高速运动，提高了定位精度； 气压系统 液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性； 润滑系统 配置BIJUR中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑 各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂润滑。 高压冷却及切屑冲刷系统 配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，以及刮板，强力冲屑,即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。 排屑系统 机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。 电柜空调 为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。 防溅全防护罩 本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装功能起用选择开关。