电池极片激光焊接半自动化生产线设计.pdfVIP

俘掳 生产应用 。 电池极片激光焊接半 自动化生产线设计 河南职业技术学院(郑州市 450046) 武漫漫 孙雷明 摘要 针对手机电池的极片与电池壳体的激光焊接，设计了半 自动化生产线系统，主要 由自动上料组件 、夹紧 组件、输出镜头组件、下料机构组成 ，其中上料部分由储料器和推料机构组成；下料机构由推料机构、翻转机构 、运 动皮带组成。整个焊接生产线为半 自动形式 ，提高了生产效率及保证了产品质量。 关键词 ： 电池极片 激光焊 上下料 自动化 中图分类号 ：TG454 0 序 言 目前智能手机越来越普及，对锂电池的需求量非 常大，同时对锂 电池的容量及质量要求越来越高 J。 T 电池极片的封 口焊接是整个电池制作工艺非常重要的 靠E== ——车———=』 ～ … 一 r·— r 环节，目前手机极片的焊接几乎全部采用激光焊接方 (a)产品示意图 (b)第一次焊接位置图 (c)第二次焊接示意 图 式，由于激光焊具有热影响区域小与工件非接触，容易 实现 自动化等特点 J，极大提高了产品的合格率及 图1 焊接产品图 生产效率 。 1．2 设备整体设计 随着人力成本的不断增加，自动化生产线可 以实 设备实现 自动夹紧、自动焊接 、半 自动上料 、自 现无人操作或者少量人工操作，提高激光焊的自动化 动下料，每次上料可达 500个 以上 ，上料时间和次 程度是手机电池制造商降低生产成本的必然选择。但 数的缩短大大加快 了设备生产效率 。设备主要 由 是 自动化生产线一次性投入成本一般较高，回收成本 控制系统 、焊接夹具 、抽尘等几部分组成 ，如 图2a 周期长 。因此绝大部分厂商会选择优化设计 自动化生 所示。焊接采用 YAG激光器，光纤柔性传输 ，设备 产线的工艺流程，部分工序采用 自动化机构，部分工序 由工控机和 PLC控制 ，CCD实时监控并 自动寻找 采用人工操作，尽可能地节约成本 6¨J。 焊接轨迹。焊接时同轴吹保护气保证焊接质量 ，随 文 中结合手机 电池结构及激光焊的特点，设计研 动抽尘可实时除掉焊接过程 中的飞溅物 。全部焊 究了一套 自动上下料机构，提高了生产效率，节约了生 接完成后进行外观检查和拉力测试 。控制系统的 产成本 触摸屏装在一个关节臂上，可在一定范围内移动和 旋转 。 1 焊接技术要求 夹具主要 由上料部分 、输 出镜头组件、下料部分 1．1 焊接产品 和夹紧部分等组成，如图2b所示 。上料部分为一储 文中设备主要针对手机 电池壳体和极片的封 口 料器，设备开始运行前，手工在上料部分内放满需要 焊接而设计，极片和壳体焊接前 已经进行初步组装 ， 焊接 的产品，产品上满后设备在控制系统作用上料 组装完成后需将二者焊接进行封 口，产品如图 1所 部分和其他部分一起联动，实现 自动送料 、自动夹 示。为方便设计 ，电池分两次焊接完成，焊完一面后 紧、自动焊接、自动下料，所有物料均焊接完后设备 继