焊接缺陷产生的原因.pptVIP

焊接缺陷产生的原因 常见焊接缺陷 (1)焊缝尺寸不符合工艺要求 1)焊缝太窄、太宽或宽度不均匀。 2)焊缝余高过高或表面下陷。 3)角焊缝焊脚不符合尺寸要求或焊缝凸起过高。 产生这些缺陷的主要原因有： ①焊件坡口尺寸不当或装配间隙不合适。 ②焊接电流过大或过小。 ⑧焊接速度或运条手法不当，以及焊条角度不当。 焊接缺陷产生的原因 (2)焊接裂纹 裂纹的产生与焊接结构的设计有关，焊接结构不合理，焊缝过于集中，从而使焊接应力大大增加；或者焊接结构的刚性过大，使焊接接头所受的应力超过了本身的强度极限。 裂纹的产生还与焊接工艺有关 ，如焊接工艺参数选择不合理；焊接焊件清理不彻底；焊接预热和焊后缓冷的工艺措施选择不当；焊条烘干温度不够；焊接顺序不适当等。 焊条牌号选择不当也是造成裂纹的重要原因之一 焊接缺陷产生的原因 （3）咬边 产生咬边的主要原因有：焊接电流太大；焊接速度或运条方法不当，尤其在立、横、仰焊操作时，焊条角度不当或电弧太长易造成咬边。 （4）未焊透与未熔合 产生未焊透和未熔化的主要原因有：焊接电流太小；焊接速度太快；坡口角度小，钝边太厚，接头间隙太小；焊条角度或运条方法不当，以及电弧太长或电弧偏吹等。 焊接缺陷产生的原因 （5） 夹渣 产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小使金属凝固太快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水混合，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成分配合不当等 （6）焊瘤 产生焊瘤的主要原因是焊接电流太大，电弧过长(即电弧电压高)；运条方法不正确及焊接速度太慢等 焊接缺陷产生的原因 （7）气孔 产生气孔的原因主要有： 1)焊接准备工作不符合要求，如焊条未按规定烘焙；焊件焊前未做好清理工作 2)由于某些原因使电弧的保护作用失效 (8)烧穿 产生烧穿的主要原因是对焊件加热过甚，如焊接电流过大，焊件间隙太太．焊接速度过慢及电弧在焊缝的某处停留时间过长等。 * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * * *