5-连铸设备与工艺课稿.pptVIP

* 5.2.2连铸操作工艺－浇注温度控制 控制大包到平台温度，以尽量减少中间包温度的波动 第一包钢水中间包温度波动 连浇时中间包温度波动 * 5.2.2连铸操作工艺－拉坯速度控制 拉坯速度的确定 按结晶器出口处坯壳厚度计算。 按铸机冶金长度计算 影响拉速的因素 钢种 断面形状和尺寸 注温 * 5.2.2连铸操作工艺－拉坯速度控制 拉速控制 塞棒 滑动水口 定径水口 * 5.2.2连铸操作工艺－冷却控制（二冷） 冷却强度的确定 二冷强度确定原则 （1）自上到下冷却强度由强到弱 （2）最大冷速：200℃/m, 铸坯表面温度回升应小于100 ℃/m （3）矫直避开脆性区 * 本节结束 * 德国Thyssen公司Ruhrort厂采用非正弦波振动后的结果： 摩擦力减少了10～20％； 铸坯表面振痕深度减少了30％； 结晶器窄边磨损减少，铜板寿命增加到 1700炉； 表面裂纹敏感钢种铸坯的表面清理率减 少了27％(65000吨/年). * 振动参数对铸坯质量的影响 频率提高，振痕深度减小，振幅增大，振痕深度增加，频率由100次/分增加到300次/分，振痕深度由0.3mm到0.1mm，在一定的频率下，如200次/分，振幅由3mm提高到8mm时，振痕深度由0.25mm增加到0.45mm； 负滑动时间增大，振痕深度增加，负滑动时间由0.05s增加到0.25s时，振痕深度由0.