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浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展 　　摘要：随着我国经济的不断发展，空调制造业逐渐占据了越来越重要的位置，模具制造技术更是在其中发挥着不可代替的作用。本文首先详细阐述了空调制造设备冷冲压模具的维护与保养方法，随后对其未来的发展趋势进行了深入分析。以期可以在以后的生产工作中充分发挥其积极作用，提高企业生产效率，获取最大的经济效益。 　　关键词：空调；模具制造；冷冲压；设备维护；发展趋势 　　一、空调制造设备冷冲压模具的维护与保养 　　（一）、一级维护保养 　　1.准备工作 　　（1）.按照资料检查各种设备零件的规格、型号是否符合相关要求，同时尽可能的掌握所有设备模具的性能、操作方法以及工作原理。 　　（2）.检查漏料孔、公称压力、闭合高度等设备参数与规定是否相符合，仔细检查冲压材料质量 以及使用性能。 　　2.安装过程中的维护保养 　　（1）.首先清理模具表面，保持其干净整洁，确保压力机可以和模具紧密的贴合在一起，避免产生压伤和划痕。安装完毕后检查其安装的紧密度是否符合标准。 　　（2）.安装完毕后仔细清理各部分零件，保证零件的表面质量，同时做好安全防护， 　　（3）.正式投入生产前仔细润滑模具相关部位。 　　（4）.定期对侧护板进行检查，定期清理废料，杜绝使用损坏零件。一旦发现问题立即修补，必要时候需要更换。 　　3.生产过程中的维护保养 　　（1） .首先仔细检查模具，确保其内外并无任何异物出现，对于成型模具来说要设定好压料力以及压件力，保证设备运转的安全性和稳定性。严格检查模具试冲首件，确保其质量完全合格后即可投入大批量生产。 　　（2）.工作人员必须定期对所有制件进行检查，保证无任何缺陷；同时实时监测各个部件之间的链接情况，准确掌握生产状态，一旦发现问题立即停止生产快速进行处理。 　　（3）.定期润滑各个模具零件表面，例如：修模刀口部位、压料圈、导板、导柱以及斜楔机构等等。 　　（4）.定期清理冲孔模小孔的废料道，保证其内部卫生，避免料道发生堵塞。 　　4.后期的维护保养 　　（1）.带到生产完毕后也需要对模具进行彻底的清洗，仔细处理内部的废料，保证无任何杂质残留。同时严格检查末件，一旦发现立即处理，避免造成不必要的损失。 　　（2）.使用频率较低的模具在使用完毕后要将其卸下，并清理干净，期间注意操作方法一定要按照相关规定进行。同时做好润滑处理，尤其是一些刀口部位注意防锈处理，垫好木块，防治零件受到某种压力而失去效用。 　　（3）.存放元件的时候一定要注意地点的选择，尽量选择通风好、温度适宜的空间。同时每两个月进行一次除尘除锈处。 　　（4）.认真检测模具在使用过程中的各种状态，并做好记录，如遇问题，采取有效的措施加以处理，为以后的工作打下良好基础。 　　（二）、二级维护保养 　　二级保养主要可以分为两种，分别是事故保养和定期保养，具体来说就是根据模具的复杂程度和技术状态进行不同类型的保养。具体如下： 　　1.事故保养 　　一般情况下在对模具进行加工的过程中很容易发生各种意外情况导致工作无法继续，这种事故的发生率十分频繁，而且影响极大，因此必须要对其进行针对性的严格处理。 　　2.定期保养 　　定期保养指的是设备在工作一段时间产生了磨损之后再对其进行保养，这种养护属于一种计划性的养护。可以有效控制事故的扩散，同时员工也比较容易操作，可以在最短时间内准确掌握设备保养时间以及保养流程。 　　（1）.定期保养工作首先要做的就是对各个零件末件的尺寸、型号、质量等进行严格检查，确保其无任何缺陷，再一点就是比较末件和样件在各项指标精度上有无降低。同时对模具进行全面的保养和维护，特别是针对一些问题零件，必须要深入分析其问题的产生原因，然后根据不同零件的不同问题选择不一样的养护方法。 　　（2）.其次是确定保养周期，对于不同模具的不同使用程度要确定不一样的保养周期。主要分为三种，其一是对于使用过于频繁的模具要三个月保养一次；其二是使用频率居中，磨损度一般的模具可以六个月保养一次；其三是偶尔使用，磨损程度不是很严重的成型磨具以及拉深模具等可以九个月保养一次。除此之外，这种保养原则也要根据实际工作情况来确定，必要的时候可以进行改动，以便完全满足实际生产需要。 　　（三）、三级维护保养 　　三级养护简单点来说就是后期的改良养护。主要的目的就是提高模具质量，降低维修频率，以便于延长模具的使用寿命。整个过程中需要对各个模具的零件使用性能、结构等进行改进和优化，要想良好的完成这项工作必须要由模具维修人员、生产技术人员共同合作完成。 　　二、冷冲压工艺与模具制造技术的发展探究 　　1.冷冲压模具工艺应用现状？ 　　眼下行业制约比较严重，这种社会行情导致模具产品的合计含量过