浅议矿物和氧化物成分对水泥使用性能的影响.docVIP

浅议矿物和氧化物成分对水泥使用性能的影响 　　摘要：在综合分析通用水泥中通料矿物组成及水泥中各类氧化物含量的基础上，提出了生产操作的原则做法并深出了相应的结论。 　　水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏以及规定混合材经粉磨致细制成的水硬性胶凝材料。水泥中不同熟料矿物和化合物成分含量，影响着水泥生产操作和水泥制品的质量性能。了解和把握它们之间的关联性，选择适宜的水泥矿物成分和微量氧化物，可以扬长避短，使水泥性能更好地满足混凝土工程的质量特性，提高水泥混凝土质量长期耐久性要求。 　　1.通用水泥熟料的矿物成分 　　通用水泥熟料的矿物成分，主要指硅酸三钙（简称 C3S）、 硅酸二钙 （简称 C2S）、 铝酸三钙（简称 C3A）、铁铝酸四钙 （简称 C4AF）。 　　1.1硅酸三钙 　　硅酸三钙是通用水泥熟料中最主要的矿物成分，在 C3S 晶体中常熔存少量的其它氧化物形成固熔体，通常称为A矿（阿里特）。C3S 在水泥水化时，水化发热量较大，水化速度较快，能迅速使水泥凝结、硬化，水泥早期和后期强度均较高。但在煅烧时，C3S 的形成需要较高温度和一定的时间。 　　当水泥熟料 C3S 含量较高时，水泥水化发热量大。对于大体积混凝土工程，混凝士内外部之间会产生大约50℃温差，容易造成混凝土膨胀开裂。对于钢筋混凝土工程，当水泥中 C3S 含量高，则水泥的 Ca（OH）2生成物含量多，碱度大，它能在钢筋表面形成钝化保护膜，保护混凝土钢筋不被 C1-、空气侵蚀，提高钢筋与混凝土握裹力，增加钢筋混凝土的耐久性。在一般混凝土工程中，水泥中 C3S 含量高，会加快水泥硬化，提高水泥强度。适应冬季低温施工的工程。 　　1.2硅酸二钙 　　硅酸二钙，又称B矿（贝利特）。其水泥水化速度较慢，水化产物后期具有较高强度，水化热量较低。C2S具有多晶转变的性能。在熟料生产操作时，如果熟料冷却较慢（在 675℃左右），它会由β型转为 γ型，晶体密度减小，体积增大，引起粉化。γ型是活性低的矿物，不具有水硬化。因此在熟料煅烧冷却环节，要关注熟料的急冷操作。 　　生产C2S含量高的熟料，对其主要原料石灰石品位质量要求不高，可以充分利用尾矿、低品位石灰石资源。而且熟料煅烧操作时，所需煅烧温度低，排放的 CO2含量低，对节能减排、资源综合利用意义重大。C2S含量高的水泥熟料，适应大体积混凝土工程。避免混凝土因水化热量高产生的膨胀裂缝。减少混凝土表面微裂缝，阻止其外部有害介质向内部渗透侵蚀混凝土。适宜于有害介质环境条件下的混凝土工程，如水工、涵洞、隧道、油、气固井工程。 　　由于C2S 相对 C3S 而言，其水化的 Ca（OH）2生成物较少，在含碳酸盐少的软水环境中，C2S 相比C3S 可减少生成物 Ca（OH）2的溶出。即C2S 具有抗淡水的侵蚀能力，适应在水介质环境条件下的工程。 　　1.3铝酸三钙 　　其特点是水化迅速，水化发热量大，早期强度发展快。由于凝结时间很快，故需添加石膏使其缓凝，满足混凝土质量和施工的要求。 　　水泥生产时 ，随着熟料中 C3A 含量增加，石膏掺量也应随之增加。要关注水泥粉磨温度，防止欠硫和石膏脱水导致水泥使用时出现瞬凝。C3A含量高的水泥，不适应大体积混凝土工程。水泥中 C3A 矿物水化速率快，水化发热量大，因混凝土内外温差大而致膨胀开裂。 　　水泥中的C3A，水化生成铝酸钙水化物，它容易与 SO42-、水介质二次反应，生成水化硫铝酸钙晶体物质，导致体积增大膨胀，易使混凝土出现膨胀裂缝。C3A 含量高的水泥，抵抗 SO42-介质-侵蚀差。不适应海洋工程，以及处于水和 SO42-介质环境下的隧道、涵洞等工程。它适应冬季低温施工需早期强度高的一般工程。C3A 对酸较为敏感，抗腐蚀性能差。 　　1.4铁铝酸四钙 　　又称 C 矿（才利特）。在水泥熟料煅烧操作时，C4AF 易熔，能够降低熟料液相形成的温度和粘度，可以降低熟料烧结时的能耗。C4AF水化速度快，但硬化慢，早期强度低，但后期强度高。抗冲耐磨性能好，特别适应道路工程。 　　2.水泥中氧合物 　　2.1碱质（R2O） 　　水泥中碱质（R2O），指碱性氧化物（Na2O、K2O）。水泥中碱含量是由原料带入，碱质会造成熟料工艺生产中碱循环，煅烧系统容易形成结皮堵塞，使熟料煅烧操作困难。一般控制水泥碱含量≤0.6%。含有微量可溶性碱性氧化物（Na2O、K2O）的水泥，它与混凝土中某些含有活性矿物的骨料在有水的条件下会发生化学反应，其反应较为缓慢，称为碱骨料反应。其化学反应有碱―硅酸、碱―碳酸等碱骨料反应。反应生成的凝胶体体积增大，会引起已经硬化的混凝土膨胀开裂破坏。因此，在有一定水泥碱质含量、活性骨料和水的条件存在时，会产生碱骨料反应，影响水泥混凝土长期耐久性能