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浅谈水利工程中灌注桩的施工工艺 　　【摘要】本文结合笔者多年工作经验，针对钻孔灌注桩施工中所容易遇到的事故和问题，分析了事故发生的原因，并提出了具体的防治对策和措施，供工程人员参考。 　　【关键词】钻孔；灌注；施工应用；配制；成孔 　　【Abstract】In this paper， the author many years of work experience， for the easily bored pile construction accidents and problems encountered， analyzes the reasons for the accident， and put forward specific prevention strategies and measures for project officers. 　　【Key words】Drilling；Perfusion；Construction applications；Preparation；Into the hole 　　目前，水下混凝土的施工方法分为两大类：一是在水上拌制混凝土拌合物，进行水下灌注，如导管法、泵压法、柔性管法、倾注法、箱袋法、铺石灌浆法、开底容器法和装袋叠置法；二是在水上拌制胶凝材料，进行水下预填骨料的压力灌浆，包括加压灌注和自流灌注。由于施工方法多样化和不断发展进步，水下不但能灌注一般的水泥混凝土，还能灌注纤维混凝土、沥青混凝土、树脂混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多，工程规模越来越大，应用范围越来越广，是一种极有发展前途的混凝土施工技术。 　　1. 灌注桩的成孔 　　1.1成孔设备和钻具的要求与选择灌注桩成孔设备多为转盘钻机。 　　钻进时，钻头的摆动较大，扩孔情况严重，不利于施工。为了消除这一不良影响，保持钻孔的垂直度，应采取相应的技术措施，约束钻具的摆动。结合灌注桩造孔钻进的钻头与小口径钻进的钻头在底刃、侧刃刻取地层的机理：小口径钻进时，钻头的侧刃对刻取岩石起到非常重要的作用；而灌注桩钻进的地层较软，相比之下，侧刃的作用就小得多。因此，建议在灌注桩孔钻进时设计相适应的钻头以减小钻孔的扩孔率。 　　1.2钻进参数的选择。 　　1.2.1钻进泵量。 　　灌注桩孔钻进时需要较大的泵量以排出粘土粉，其泵量计算公式为：Q=FV60式中，Q――冲洗液量（m3/min）；F――环状间隙面积（m2）；V――冲洗液上返返速度（m/s）。以灌注桩钻进设计孔径为500mm、钻杆直径为89mm、环状面积以0.2m2计算，在采用泥浆泵的最大泵量600L/min时，其泵量使得粘土粉上返的速度是非常缓慢的，远小于小口钻探的泥浆的上返速度0.3m/s。 　　1.2.2钻进转速。 　　由于灌注桩孔的钻进多为粘土层的钻进，粘土层的强度与硬度等力学参数较小，钻具易刻取粘土，所以为了保持钻进稳定，减小钻进的扩孔率，必须采用较小的转速钻进。 　　2. 灌注混凝土的配制 　　2.1混凝土减水剂的应用。 　　根据目前的资源情况和外加剂性能的特点，在灌注桩混凝土的配制中使用的减水剂多为MF复合剂。其能使混凝土在满足性能的基础上，还具有高流态、较高抗冻的特点。 　　2.2灌注桩混凝土的配制。 　　灌注桩混凝土的配制与建筑混凝土相比具有特殊性，其必须具有较高的流动性，同时还应考虑受到泥浆的侵蚀作用而影响混凝土的性能。因此，在配制时建议采取以下技术措施。 　　2.2.1加大设计配合比。 　　混凝土配制强度Rp采用大于设计标号R的50%的配合比。不仅总平均值要满足设计标号，还应满足95%的强度保证率。强度离差系数Cv取0.2，查配制强度与设计标号之比的关系曲线可得Rp/R=1.5，即Rp=1.5R。当R=200MPa，则Rp=1.5×200=300MPa。 　　2.2.2选择适合的材质。 　　（1）添加改善混凝土性能的处理剂。例如，添加具有表面活性剂化学性质的MF高效减水剂改善混凝土的性能。 　　（2）增加含砂率。砂率对混凝土流动及粘聚性有较大影响。一般参数为：比重为2.60，细度模数为2.89，吸水率为2%，含砂率为50%。 　　（3）加大混凝土的水泥含量。按建筑用混凝土配比最小水泥含量的二倍进行配制：即225×2=450（Kg/m3）。 　　2.2.3确定适合的水灰比。 　　水灰比满足以下方程：Rp=aRc（C/W-b）式中，Rp――混凝土试配制强度为300MPa；a、b――试验系数，分别为0.5、0.58； 　　Rc――水泥标号，取425水泥；C/W――灰水比。计算可得，C/W=1.99。 　　2.2.4确定高流态的用水量。 　　根据实践经验，坍落度控制在19.3cm至21cm能满足灌